Tổng đại lý phân phối thiết bị tự động hóa động cơ Servo, bộ điều khiển PLC , màn hình cảm ứng HMI, biến tần, cảm biến - sensor, bộ mã hóa encoder các hãng Mitsubishi, Delta, Omron, Panasonic, Yaskawa, Siemens.
Hướng dẫn kết nối phần cứng PLC Mitsubishi FX3U với module FX3U-ENET-ADP.
Hướng dẫn chọn cổng mạng LAN từ máy tính tới PLC Mitsubishi FX3U thông qua
module FX3U-ENET-ADP.
Các bước thực hiện trên phần mềm GX Works2 kết nối nhận diện PLC FX3U và
hiển thị địa chỉ mạng IP của module PLC FX3U-ENET-ADP.
Cách cài đặt cấu hình mạng cho máy tính cùng lớp mạng với PLC Mitsubishi
FX3U.
Hướng dẫn sử dụng Parameter với chức năng IP Address Setting để thiết lập
lại địa chỉ mạng cho Module FX3U-ENET-ADP.
II. Video hướng dẫn upload download PLC Mitsubishi FX3U qua Ethernet với module
FX3U-ENET-ADP trên phần mềm GX Works2 :
Để trực quan và dễ hiểu hơn, mời quý khác hàng cùng các bạn tham khảo
cách upload/download PLC FX3U qua Ethernet, cách thay đổi địa chỉ IP của
module FX3U-ENET-ADP trong video dưới đây :
Tài liệu hướng dẫn sử dụng PLC Mitsubishi FX5U, chúng ta có thể tải trực
tiếp trên trang của hãng.
Lưu ý :Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng
cáo riêng ! Hãy tự chia sẻ kiến thức của bạn với khách hàng và đồng nghiệp của
bạn.
[/mota][giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]
[tomtat] Hướng dẫn cách sao chép chương trình từ màn hình HMI MCGS TPC1061Ti vào
USB hoặc thẻ nhớ, không cần dùng máy tính. Cách backup dữ liệu chương trình điều
khiển, copy chương trình trong màn hình HMI MCGS. Cách nạp chương trình cho màn
hình HMI MCGS bằng USB. Copies application data to another HMI Hitech Beijer. [/tomtat][mota]
Hướng dẫn copy chương trình màn hình HMI MCGS qua USB
Một số model màn hình cảm ứng HMI MCGS trên thị trường :
Các bước thực hiện để sao chép dữ liệu chương trình, backup dữ liệu phần mềm
màn hình HMI MCGS ra USB hoặc thẻ nhớ :
Bước 1 : Chuẩn bị thiết bị USB hoặc thẻ nhớ kèm đầu đọc đã được định dạng
FAT hoặc FAT32, dung lượng không cần lớn.
Bước 2 : Tùy vào việc lưu trữ file, các bạn có thể gắn vào máy tính để tạo
sẵn thư mục con hoặc nếu không cần thiết thì để USB trống, không có dữ liệu.
Bước 3 : Gắn USB hoặc thẻ nhớ kèm đầu đọc thẻ vào cổng USB trên màn hình HMI
MCGS.
Bước 4 : Khởi động lại nguồn cho màn hình.
Bước 5 : Khi màn hình khởi động Logo MCGS, chúng ta tiến hành bấm liên tục
vào màn hình cảm ứng ở vị trí bất kỳ trên vùng tấm kính cảm ứng để truy cập
vào System của màn hình.
Bước 6:
Trường hợp màn hình hỏi mật khẩu, điều đó có nghĩa là HMI đã bị khóa
System bằng mật khẩu của người sử dụng. Liên kệ với kỹ thuật viên hoặc
người lập trình viên để giải quyết vấn đề này.
Trường hợp màn hình không hỏi mật khẩu và hiển thị ra phần System, chúng
ta tiến hành thực hiện các bước tiếp theo.
Bước 7 : Tìm tới mục " Quản lý tập tin ".
Bước 8 : Chọn vào phần " Export Project - xuất thư mục dự án ".
Bước 9 : Chọn vào nơi sẽ lưu trữ là thiết bị USB bên ngoài, chọn tới thư mục
con nếu có.
Bước 10 : Nhấn thực hiện và chờ màn hình sao chép chương trình ra USB.
Bước 11 : Khi màn hình thông báo thành công thì tiến hành thoát ra ngoài.
Sau đó chọn vào phần khởi động chương trình chạy. Lúc này chúng ta có thể
tháo USB ra khỏi màn hình và lấy dữ liệu lên máy tính để lưu trữ.
Các bước thực hiện để nạp dữ liệu phần mềm từ USB hoặc thẻ nhớ vào màn hình
HMI MCGS mới :
Bước 1 : Gắn USB chứa thư mục chương trình đã backup trước đó vào màn hình
HMI MCGS cần nạp dữ liệu.
Bước 2 : Khởi động lại nguồn cho màn hình.
Bước 3 : Khi màn hình khởi động Logo MCGS, chúng ta tiến hành bấm liên tục
vào màn hình cảm ứng ở vị trí bất kỳ trên vùng tấm kính cảm ứng để truy cập
vào System của màn hình.
Bước 4:
Trường hợp màn hình hỏi mật khẩu, điều đó có nghĩa là HMI đã bị khóa
System bằng mật khẩu của người sử dụng. Liên kệ với kỹ thuật viên hoặc
người lập trình viên để giải quyết vấn đề này.
Trường hợp màn hình không hỏi mật khẩu và hiển thị ra phần System, chúng
ta tiến hành thực hiện các bước tiếp theo.
Bước 5 : Tìm tới mục " Quản lý tập tin ".
Bước 6 : Chọn vào phần " Import Project - nạp dự án ( chương trình ) vào ".
Bước 7 : Chọn tới ổ đĩa USB và thư mục chứa tập tin có file backup dữ liệu
màn hình mcgsbin.
Bước 8 : Nhấn thực hiện và chờ màn hình sao chép chương trình từ USB vào bộ
nhớ trong.
Bước 9 : Khi màn hình thông báo thành công thì tiến hành thoát ra ngoài. Sau
đó chọn vào phần khởi động chương trình chạy. Lúc này chúng ta có thể tháo
USB ra khỏi màn hình và sử dụng bình thường như màn cũ trước đó.
Để thuận tiện hơn, phòng kỹ thuật Công ty Auto Vina đã quay clip hướng dẫn
thực hiện copy, sao chép chương trình cho màn hình HMI MCGS từ màn hình cũ ra
USB và nạp chương trình từ USB vào màn hình mới. Video clip được đăng trên
kênh Youtube và Facebook của Auto Vina, quý khách hàng có thể xem và đăng ký
theo dõi kênh tại địa chỉ :
[tomtat] Hướng dẫn lập trình Board PLC Mitsubishi FX3U xử lý tín hiệu analog từ
cảm biến áp suất ATVN2019 và ATVN2020. Hướng dẫn dùng lệnh đọc tín hiệu analog
RD3A. Hướng dẫn dùng lệnh xuất tín hiệu analog WR3A. Hướng dẫn đấu nối cảm biến
áp suất dầu ATVN2020. Hướng dẫn đấu nối cảm biến áp suất nước ATVN2019
[/tomtat][mota]
LẬP TRÌNH BOARD PLC MITSUBISHI FX3U XỬ LÝ TÍN HIỆU ANALOG NGÕ VÀO VÀ XUẤT
TÍN HIỆU ANALOG NGÕ RA
Hướng dẫn lập trình đấu nối Board PLC FX3U với tín hiệu analog cảm biến
áp suất
MỞ ĐẦU :
Ở các bài viết trước, phòng kỹ thuật Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina đã giới
thiệu và hướng dẫn quý khách hàng sử dụng lập trình PLC Board FX3U truyền
thông Modbus với đồng hồ nhiệt độ hãng Delta.
Trong bài viết lần này chúng ta sẽ thực hành lập trình Board mạch PLC FX3U
xử lý đọc tín hiệu analog từ cảm biến sáp suất Pressure sensor ATVN2019
ngõ vào 4~20mA và Pressure sensor ATVN2020 ngõ vào 0~10VDC. Đồng thời xuất
tín hiệu analog ngõ ra 0~10V để điều khiển được biến tần.
VẬT TƯ CẦN CHUẨN BỊ ĐỂ THỰC HIỆN : 1. Bộ điều khiển lập trình PLC FX3U dạng Board có hỗ trợ analog :
FX3U-24MR-6AD2DA.
2. Cảm biến áp suất Pressure sensor :
Pressure sensor ATVN2019 loại 0~6 Bar, tín hiệu analog 4~20mA.
Pressure sensor ATVN2020 loại 0~40 MPa, tín hiệu analog 0~10V.
3. Đồng hồ đo điện áp và bộ phát tín hiệu analog JS-VISG-M-S :
Voltmeter : đồng hồ đo điện áp DC dùng cho các thợ kỹ thuật.
Bộ phát analog JS-VISG-M-S : tạo tín hiệu analog 0~10VDC và 0~20mA.
4. Phụ kiện kết nối và nguồn 24VDC :
Nguồn 24V DC dùng để cấp cho Board PLC FX3U và cảm biến áp suất.
Cable lập trình loại USB to RS232.
TÀI LIỆU VÀ KIẾN THỨC LIÊN QUAN :
1. Sơ đồ đấu kết nối phần cứng giữa các thiết bị :
Rất mong quý khách hàng thông cảm, do có nhiều người là nhân viên các đơn vị
cạnh tranh sản phẩm không lành mạnh thường copy trộm bài viết thuộc sở hữu
của Auto Vina để đăng lên website riêng nên mọi hình ảnh được chèn thêm Logo
thương hiệu của công ty Auto Vina.
Dưới đây là sơ đồ đấu nối toàn bộ tín hiệu analog từ cảm biến áp suất và bộ
phát analog về Board PLC FX3U :
Sơ đồ kết nối tín hiệu analog cảm biến áp suất với Board PLC FX3U
2. Lệnh đọc tín hiệu analog RD3A và xuất tín hiệu analog WR3A trong board FX3U :
Analog block read RD3A : dùng để đọc giá trị số đã chuyển đổi từ ngõ vào
analog.
Write data to block WR3A : dùng để nạp giá trị số tương ứng cho việc xuất
tín hiệu analog ngõ ra.
3. Hướng dẫn lập trình Board PLC Mitsubishi FX3U xử lý tín hiệu analog
:
Dùng lệnh RD3A để đọc giá trị analog từ các kênh ngõ vào.
Dùng lênh WR3A để xuất giá trị analog ra các kênh ngõ ra.
Dùng lệnh tính toán để quy đổi giá trị analog cảm biến áp suất thành giá
trị hiển thị áp suất nếu cần.
Toàn bộ nội dung chi tiết quý khách hàng và các bạn xem tại clip thực
hiện bên dưới.
VIDEO HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH CHI TIẾT :
Clip hướng dẫn lập trình Board PLC Mitsubishi FX3U xử lý tín hiệu analog từ
cảm xuất áp suất và xuất tín hiệu analog ngõ ra để điều khiển thiết bị khác
:
Trên đây là toàn bộ nội dung và clip hướng dẫn đấu nối, lập trình board PLC
Mitsubishi FX3U-24MR-6AD2DA đọc tín hiệu analog từ cảm biến áp suất và xuất tín
hiệu analog ngõ ra để điều khiển thiết bị khác. Bài viết do Phòng kỹ thuật Công
ty TNHH Cơ Điện Auto Vina tự soạn thảo và thực hiện.
Vui lòng không copy nội dung để đăng tải với mục đích quảng cáo riêng. Cảm ơn
quý khách hàng và các bạn đã ghé thăm Website.
( Xuất bản 21.02.2022 )
[/mota] [giaban]Giá: miễn phí[/giaban]
[tomtat] Hướng dẫn lập trình Board PLC Mitsubishi FX3U truyền thông Modbus RTU
qua RS485 điều khiển giám sát đồng hồ nhiệt độ Delta DTK4848V12. Hướng dẫn cài
đặt cấu hình giao thức Modbus RTU cho Board PLC FX3U Trung Quốc. Hướng dẫn sử
dụng lệnh đọc ghi dữ liệu IVRD IVWR MODBUS Read/Write Instruction..
[/tomtat][mota]
LẬP TRÌNH BOARD PLC MITSUBISHI FX3U TRUYỀN THÔNG MODBUS RTU RS485 VỚI BỘ
ĐIỀU KHIỂN NHIỆT ĐỘ DELTA DTK SERIES
Lập trình Board PLC Mitsubishi FX3U truyền thông Modbus RS485 với đồng
hồ nhiệt độ Delta DTK
Trong bài viết lần này chúng ta sẽ thực hành lập trình loại Board mạch PLC
FX3U, loại board PLC Trung Quốc nhái theo hãng Mitsubishi, truyền thông
Modbus với đồng hồ nhiệt độ hãng Delta DTK4848V12.
VẬT TƯ CẦN CHUẨN BỊ ĐỂ THỰC HIỆN : 1. Bộ điều khiển lập trình PLC FX3U dạng Board có hỗ trợ RS485 :
FX3U-24MR-6AD2DA RS485.
2. Đồng hồ nhiệt độ Delta và can nhiệt :
Sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ hãng Delta DTK series DTK4848V12 hoặc các
loại khác có hỗ trợ truyền thông Modbus RTU theo đường truyền RS485.
Sử dụng can nhiệt loại K hoặc các loại được đồng hồ hỗ trợ.
3. Phụ kiện kết nối và nguồn 24VDC :
Nguồn 24V DC dùng để cấp cho Board PLC FX3U.
Cable lập trình loại USB to RS232.
Cable 2 dây để kết nối RS485 giữa FX3U board với đồng hồ nhiệt độ Delta DTK
Series.
TÀI LIỆU VÀ KIẾN THỨC LIÊN QUAN :
1. Sơ đồ đấu kết nối phần cứng giữa các thiết bị :
Rất mong quý khách hàng thông cảm, do có nhiều người là nhân viên các đơn vị
cạnh tranh sản phẩm không lành mạnh thường copy trộm bài viết thuộc sở hữu
của Auto Vina để đăng lên website riêng nên mọi hình ảnh được chèn thêm Logo
thương hiệu của công ty Auto Vina.
Dưới đây là sơ đồ đấu nối can nhiệt loại K vào đồng hồ Delta DTK và sơ đồ
đấu nối RS485 giữa Board PLC FX3U với đồng hồ và kết nối tổng thể các thiết
bị với nhau :
Sơ đồ kết nối đồng hồ nhiệt độ DTK4848V12 với Board PLC FX3U
2. Lệnh truyền thông IVRD IVWR áp dụng cho Modbus RTU trong board FX3U :
Lệnh IVRD : dùng để gửi lệnh đọc giá trị từ đồng hồ nhiệt độ lên vùng nhớ
của PLC.
Lệnh IVWR : dùng để gửi lệnh ghi giá trị từ PLC xuống vùng nhớ của đồng hồ.
Cả hai lệnh trên áp dụng cho board PLC FX3U với cấu hình Modbus RTU qua
đường truyền RS485.
3. Các tham số cài đặt cho đồng hồ nhiệt độ Delta DTK Series :
Mở nguồn cho đồng hồ sau khi đã hoàn tất toàn bộ đấu nối phần cứng.
Chờ đồng hồ khởi động nguồn xong thì bấm giữ phím SET trong thời gian nhiều
hơn 3 giây để vào thiết lập.
inPt : cài đặt loại can nhiệt được sử dụng.
tPUn : cài đặt đơn vị hiển thị nhiệt độ.
CoSH : chọn ON để cho phép chế độ truyền thông hoạt động đầy đủ.
C-SL : chọn RTU để đồng bộ giao thức với PLC Siemens S7-1200.
C-no : chọn mặc định là 1, địa chỉ truyền thông Modbus của đồng hồ.
bPS : chọn tốc độ truyền thông.
LEN : chọn độ dài bit dữ liệu.
StoP : chọn Stop bit.
PrtY : chọn chế độ kiểm tra bit chẵn lẻ của khung dữ liệu truyền đi.
Địa chỉ truyền thông giá trị trong đồng hồ nhiệt độ DTK :
1000H : Present value, là giá trị nhiệt độ đang hiển thị PV.
1001H : Set value, là giá trị nhiệt độ được cài đặt để điều khiển.
Các thông tin khác quý khách hàng vui lòng tham khảo video hướng dẫn hoặc
tài liệu của thiết bị.
4. Hướng dẫn lập trình Board PLC Mitsubishi FX3U điều khiển giám sát
đồng hồ nhiệt độ Delta qua cổng truyền thông Modbus RS485 :
Tính toán giá trị để cấu hình giao thức truyền thông cho Board PLC FX3U.
Viết lệnh nạp cấu hình vào thanh ghi đặc biệt trong board PLC để thiết lập
cấu hình đã tính toán.
Tạo logic điều khiển tuần tự theo thời gian quá trình truyền thông Modbus
để thực hiện 2 lệnh :
Lệnh 1 : đọc dữ liệu từ vùng địa chỉ H1000 và H1001.
Lệnh 2 : nạp giá trị xuống vùng địa chỉ H1001.
Toàn bộ nội dung chi tiết quý khách hàng và các bạn xem tại clip thực
hiện bên dưới.
VIDEO HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH CHI TIẾT :
Clip hướng dẫn lập trình Board PLC Mitsubishi FX3U truyền thông RS485 giao
thức Modbus RTU điều khiển và giám sát nhiệt độ đồng hồ Delta DTK4848V12 :
Trên đây là toàn bộ nội dung và clip hướng dẫn đấu nối, lập trình board PLC
Mitsubishi FX3U-24MR-6AD2DA truyền thông Modbus RS485 với bộ điều khiển nhiệt độ
Delta DTK4848V12. Bài viết do Phòng kỹ thuật Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina tự
soạn thảo và thực hiện.
Vui lòng không copy nội dung để đăng tải với mục đích quảng cáo riêng. Cảm ơn
quý khách hàng và các bạn đã ghé thăm Website.
( Xuất bản 23.01.2022 )
[/mota] [giaban]Giá: miễn phí[/giaban]
[tomtat] Hướng dẫn upload và download chương trình cho PLC Siemens S7-200 SMART
qua cổng mạng LAN Ethernet trên phần mềm STEP 7-MicroWIN SMART. Hướng dẫn lập trình PLC Siemens S7-200 smart các bước cơ bản. How to
upload PLC S7-200 SMART. How to download plc Siemens S7-200 SMART CPU SR20. Cách
thiết lập địa chỉ mạng IP cho máy tính kết nối với PLC Siemens S7-200 SMART
Programmable controller.[/tomtat][mota]
PLC Siemens S7-200 SMART CPU SR20
I. Nội dung sẽ thực hành :
Kết nối cổng mạng LAN từ máy tính tới PLC Siemens SIMATIC S7-200 SMART,
sử dụng CPU SR20.
Các bước thực hiện trên phần mềm STEP 7-MicroWIN SMART kết nối nhận diện PLC
S7-200 SMART và hiển thị địa chỉ mạng IP Address của PLC.
Cách cài đặt cấu hình mạng cho máy tính cùng lớp mạng với PLC S7-200 SMART.
Các bước cơ bản tạo chương trình, nạp chương trình qua cổng Ethernet cho PLC
S7-200 SMART trên phần mềm STEP 7-MicroWIN SMART 2.6.
Thực hành upload lại chương trình PLC đã nạp trong S7-200 smart CPU SR20 qua
cable Ethernet.
II. Video thực hành lập trình S7-200 SMART, cách lập trình cơ bản, cách
download và upload qua Ethernet :
Để trực quan và dễ hiểu hơn, mời quý khác hàng cùng các bạn tham khảo cách
upload/download PLC Siemens SIMATIC S7-200 SMART qua Ethernet trong video
dưới đây :
Tài liệu hướng dẫn sử dụng PLC Siemens SIMATIC S7-200 SMART, chúng ta có thể
tải trực tiếp trên trang của hãng. Trường hợp nếu quý khách hàng có khó khăn
trong quá trình tải tài liệu, vui lòng gửi mail tới địa chỉ
"autovinaco@gmail.com" để nhận được hỗ trợ.
Lưu ý :Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng
cáo riêng ! Hãy tự chia sẻ kiến thức của bạn với khách hàng và đồng nghiệp của
bạn.
[/mota][giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]
[tomtat] Hướng dẫn lập trình PLC Siemens S7-1200 CPU1212C truyền thông Modbus
RTU qua RS485 điều khiển giám sát đồng hồ nhiệt độ Delta DTK4848V12, hiển thị
lên màn hình HMI Delta DOP-107DV.
Hướng dẫn cấu hình giao thức Modbus RTU cho module truyền thông CM 1241
RS422/RS485.
Hướng dẫn sử dụng lệnh khối lệnh MB_COMM_LOAD khai báo cấu hình Modbus và lệnh
đọc ghi dữ liệu MB_MASTER MODBUS Read/Write Instruction..
[/tomtat][mota]
LẬP TRÌNH PLC SIEMENS S7-1200 TRUYỀN THÔNG MODBUS RTU RS485 VỚI BỘ ĐIỀU
KHIỂN NHIỆT ĐỘ DELTA DTK SERIES
Lập trình PLC Siemens S7-1200 truyền thông Modbus RS485 với đồng hồ
nhiệt độ Delta DTK
Trong bài viết lần này chúng ta sẽ thực hành lập trình PLC Siemens S7-1200
CPU1212C truyền thông Modbus với đồng hồ nhiệt độ hãng Delta DTK4848V12 và
hiển thị lên màn hình HMI Delta DOP-107DV.
VẬT TƯ CẦN CHUẨN BỊ ĐỂ THỰC HIỆN : 1. Bộ điều khiển lập trình PLC Siemens S7-1200 và module truyền thông
:
PLC Siemens S7-1200 CPU1212C hoặc các model khác trong dòng S7-1200 đều có
thể sử dụng.
Module Communication Module 6ES7241-1CH32-0XB0 CM 1241, RS422/485 mở
rộng cổng truyền thông Modbus RS485 cho PLC S7-1200. Có thể sử dụng Module
CM 1241 RS485 hoặc Card 6ES7241-1CH30-1XB0 CB 1241 RS485 để thay thế.
Card FX3U-422-BD hoặc các loại card tương tự thay cho FX3U-CNV-BD hoặc
dùng FX3U-CNV-BD : dùng để ghép nối mở rộng cổng kết nối bên trái PLC, cho
phép kết nối Module FX3U-485ADP-MB.
2. Đồng hồ nhiệt độ Delta và can nhiệt :
Sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ hãng Delta DTK series DTK4848V12 hoặc các
loại khác có hỗ trợ truyền thông Modbus RTU theo đường truyền RS485.
Sử dụng can nhiệt loại K hoặc các loại được đồng hồ hỗ trợ.
3. Màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-107DV:
Màn hình HMI Delta 7 inch DOP-107DV tích hợp cổng Ethernet, hàng có sẵn
trong kho Công ty Auto Vina.
Cũng có thể dùng các loại màn hình cảm ứng HMI Delta khác trong series
DOP-100 Series loại có hỗ trợ cổng mạng LAN Ethernet kết nối PLC Siemens
S7-1200.
4. Phụ kiện kết nối và nguồn 24VDC :
Nguồn 24V DC dùng để cấp cho màn hình HMI Delta.
Cable lập trình PLC Siemens, cable lập trình màn hình HMI Delta, cable kết
nối HMI Delta với PLC Siemens sử dụng cable mạng theo chuẩn mạng LAN. Chúng
ta có thể gắn chung vào bộ chia mạng để có thể cùng lúc vừa nạp chương
trình, vừa kết nối giữa HMI và PLC.
Cable 2 dây và cổng COM để kết nối RS485 giữa CM 1241 với đồng hồ nhiệt độ
Delta DTK Series.
TÀI LIỆU VÀ KIẾN THỨC LIÊN QUAN :
1. Sơ đồ đấu kết nối phần cứng giữa các thiết bị :
Rất mong quý khách hàng thông cảm, do có nhiều người là nhân viên các đơn vị
cạnh tranh sản phẩm không lành mạnh thường copy trộm bài viết thuộc sở hữu
của Auto Vina để đăng lên website riêng nên mọi hình ảnh được chèn thêm Logo
thương hiệu của công ty Auto Vina.
Dưới đây là sơ đồ đấu nối can nhiệt loại K vào đồng hồ Delta DTK và sơ đồ
đấu nối RS485 giữa module Siemens S7-1200 CM 1241 với đồng hồ và kết nối
tổng thể các thiết bị với nhau :
Sơ đồ đấu nối đồng hồ nhiệt độ DTK4848V12 và kết nối RS485 CM 1241
2. Lệnh lập trình truyền thông giao thức Modbus trong PLC Siemens S7-1200
:
Khối lệnh khai báo truyền thông Modbus RTU trong S7-1200 :
Khối lệnh MB_COMM_LOAD khai báo cấu hình Modbus RTU
Khối lệnh thực hiện đọc và ghi giá trị lên đường truyền thông Modbus RTU
trong PLC S7-1200 :
Khối lênh MB_MASTER dùng để đọc và ghi dữ liệu lên đường truyền Modbus
RTU
3. Các tham số cài đặt cho đồng hồ nhiệt độ Delta DTK Series :
Mở nguồn cho đồng hồ sau khi đã hoàn tất toàn bộ đấu nối phần cứng.
Chờ đồng hồ khởi động nguồn xong thì bấm giữ phím SET trong thời gian nhiều
hơn 3 giây để vào thiết lập.
inPt : cài đặt loại can nhiệt được sử dụng.
tPUn : cài đặt đơn vị hiển thị nhiệt độ.
CoSH : chọn ON để cho phép chế độ truyền thông hoạt động đầy đủ.
C-SL : chọn RTU để đồng bộ giao thức với PLC Siemens S7-1200.
C-no : chọn mặc định là 1, địa chỉ truyền thông Modbus của đồng hồ.
bPS : chọn tốc độ truyền thông.
LEN : chọn độ dài bit dữ liệu.
StoP : chọn Stop bit.
PrtY : chọn chế độ kiểm tra bit chẵn lẻ của khung dữ liệu truyền đi.
Địa chỉ truyền thông giá trị trong đồng hồ nhiệt độ DTK :
1000H : Present value, là giá trị nhiệt độ đang hiển thị PV.
1001H : Set value, là giá trị nhiệt độ được cài đặt để điều khiển.
Các thông tin khác quý khách hàng vui lòng tham khảo video hướng dẫn hoặc
tài liệu của thiết bị.
4. Hướng dẫn lập trình PLC Siemens S7-1200 điều khiển giám sát đồng hồ
nhiệt độ Delta qua cổng truyền thông Modbus RS485 trên Module CM 1241
:
Khai báo cấu hình phần cứng cho PLC Siemens S7-1200 CPU1212C gắn với
Module CM 1241 loại RS422/RS485.
Thiết lập cấu hình giao thức truyền thông Modbus cho module CM 1241 và các
thiết lập khác cho CPU 1212C.
Khởi tạo các khối Data Block gồm MB_COMM_LOAD, MB_MASTER và các khối sử
dụng trong chương trình.
Tạo logic điều khiển tuần tự quá trình truyền thông Modbus để thực hiện 2
lệnh :
Lệnh 1 : đọc dữ liệu từ vùng địa chỉ H1000 và H1001.
Lệnh 2 : nạp giá trị xuống vùng địa chỉ H1001.
Viết logic kiểm tra sự cố lỗi trong quá trình truyền thông.
Chi tiết quý khách hàng và các bạn xem tại clip thực hiện bên dưới.
5. Hướng dẫn lập trình HMI Delta hiển thị và cài đặt nhiệt độ truyền
xuống PLC Siemens S7-1200 :
Khởi tạo chương trình mới cho màn hình HMI Delta DOP-107DV
Tạo vùng nhớ hiển thị nhiệt độ thực tế trên đồng hồ nhiệt, lấy dữ liệu từ
PLC hiển thị ra màn hình để theo dõi và giám sát.
Tạo vùng nhớ cài đặt nhiệt độ để gửi xuống PLC S7-1200, PLC sẽ nạp qua
truyền thông Modbus RS485 xuống đồng hồ nhiệt độ DTK4848V12.
Tạo đèn báo trạng thái truyền thông có lỗi không kết nối được và không lỗi
khi kết nối thành công.
Toàn bộ nội dung chi tiết quý khách hàng và các bạn xem tại clip thực
hiện bên dưới.
6. Clip hướng dẫn lập trình PLC Siemens S7-1200 thực hiện truyền thông RS485
giao thức Modbus RTU qua module CM 1241 điều khiển và giám sát nhiệt độ đồng
hồ Delta DTK hiển thị lên màn hình HMI Delta DOP-107DV :
Trên đây là toàn bộ nội dung và clip hướng dẫn đấu nối, lập trình PLC Siemens S7-1200 CPU1212C truyền thông Modbus RS485 với bộ điều khiển nhiệt độ Delta DTK4848V12 thông qua Module CM 1241 loại RS485, lập trình HMI Delta hiển thị và cài đặt giá trị xuống PLC. Bài viết do Phòng kỹ thuật Công ty
TNHH Cơ Điện Auto Vina tự soạn thảo và thực hiện.
Vui lòng không copy nội dung để đăng tải với mục đích quảng cáo riêng. Cảm ơn
quý khách hàng và các bạn đã ghé thăm Website.
( Xuất bản 18.12.2021 )
[/mota] [giaban]Giá: miễn phí[/giaban]
[tomtat] Hướng dẫn lập trình HMI Delta kết nối mạng LAN Ethernet với PLC Delta.
Cách thiết lập cấu hình IP mạng cho nhiều màn hình Delta kết nối với nhiều PLC
Delta qua LAN Switch. Kết nối Ethernet giữa DOP-107DV và DOP-107EV với hai PLC
DVP12SE11T và DVP12SE11R. [/tomtat][mota]
Kết nối Ethernet giữa nhiều màn hình HMI Delta DOP-107DV, DOP-107EV với
nhiều PLC Delta DVP12SE11T, DVP12SE11R
I. Nội dung sẽ thực hành :
Kết nối cùng lúc nhiều màn hình HMI Delta với nhiều PLC Delta qua bộ chia mạng
LAN Switch :
Cài đặt IP cho từng PLC Delta DVP-SE bằng phần mềm DCISoft.
Cài đặt IP cho từng màn hình Delta DOP-100 Series trực tiếp trên phần mềm
DOPSoft.
Lập trình PLC Delta cơ bản điều khiển đèn tháp 3 màu và còi báo kèm đèn tín
hiệu.
Lập trình HMI Delta khởi tạo cùng lúc hai cổng kết nối Ethernet trên một
đường truyền mạng LAN theo cấu hình DVP TCP.
Kết nối Ethernet giữa màn hình HMI Delta và PLC Delta qua bộ chia mạng LAN
Switch.
I. Thiết bị cần có :
Một hoặc nhiều PLC Delta có hỗ trợ cổng kết nối Ethernet như : DVP12SE11R,
DVP12SE11T, ... Có thể dùng các PLC ghép module Ethernet.
Một hoặc nhiều màn hình HMI Delta có hỗ trợ cổng mạng LAN Ethernet như
DOP-107EV, DOP-107DV, ...
Bộ chia mạng LAN Switch nhiều cổng, mỗi cổng tương ứng với 1 PLC hoặc 1
HMI.
Dây mạng LAN bấm sẵn chuẩn kết nối Ethernet giống máy tính PC.
Nguồn 24VDC cho PLC và màn hình HMI.
Cable lập trình PLC Delta : Mini USB.
Cable lập trình HMI Delta : USB Printer.
III. Video thực hành lập trình nhiều HMI Delta kết nối mạng LAN
Ethernet với nhiều PLC Delta :
Để thuận tiện và dễ hiểu hơn, mời quý khách hàng cùng các bạn xem nội dung
chi tiết trong Video dưới đây :
Lưu ý :Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng
cáo riêng ! Hãy tự chia sẻ kiến thức của bạn với khách hàng và đồng nghiệp của
bạn.
[/mota][giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]
[tomtat] Hướng dẫn kết nối PLC Delta DVP12SE11T / DVP12SE11R với máy tính
qua cổng Ethernet.
Hướng dẫn nhận diện và cài đặt địa chỉ IP mạng cho PLC Delta bằng phần mềm
DCISoft.
Hướng lập trình PLC Delta thiết lập địa chỉ IP mạng qua cổng USB và cổng mạng
LAN.
Hướng dẫn kết nối cùng lúc nhiều PLC Delta với máy tính qua bộ chia mạng.
[/tomtat][mota]
Kết nối PLC Delta với máy tính qua cổng mạng LAN
MỞ ĐẦU
PLC Delta DVP-SE Series là dòng PLC nhỏ gọn, tích hợp cổng Ethernet với
các model như : DVP12SE11T, DVP12SE11R, DVP26SE11T, DVP26SE11R.
Để kết nối được PLC với mạng LAN, chúng ta phải quét được địa chỉ IP của
PLC và thiết lập được địa chỉ này cùng lớp mạng với hệ thống.
Để giúp quý khách hàng tiếp cận nhanh hơn với dòng PLC DVP-SE series, Công
ty TNHH Cơ Điện Auto Vina xin gửi tới quý khách hàng và các bạn đang tìm
hiểu về PLC Delta bài viết hướng dẫn chi tiết cách kết nối PLC Delta với
máy tính để upload và download chương trình.
Chúng ta sẽ thự hiện các việc chính :
Cách nhận diện địa chỉ IP của PLC : dùng phần mềm quét ra địa chỉ thực
tế của PLC.
Cách cài đặt đại chỉ IP của PLC : dùng phẩn mềm hoặc viết chương trình
cài đặt lại địa chỉ IP của PLC.
Thực hành download và upload chương trình PLC Delta qua cổng Ethernet.
Thực hành kết nối cùng lúc 2 PLC Delta với máy tính qua bộ chia mạng
Switch, online giám sát song song hai chương trình trong 2 PLC đọc lập.
VẬT TƯ CẦN CHUẨN BỊ
PLC Delta DVP-SE Series : 2 bộ PLC DVP12SE11T hoặc DVP12SE11R. Dùng 2 PLC
nếu các bạn cần thực hành ghép nhiều PLC vào chung một hệ thống mạng LAN.
Bộ chia mạng LAN Switch : 1 bộ chia mạng có thể kèm theo phát wifi mạng
LAN không dây và có cổng chia cho mạng LAN dùng cable Ethernet. Dùng để
chia cổng mạng LAN thành nhiều đường truyền tín hiệu cho nhiều PLC và máy
tính gắn vào chung một hệ thống.
Dây cable Ethernet : 2 hoặc 3 sợi tùy điều kiện thực tế. Dùng để kết nối
PLC với máy tính hoặc PLC với bộ chia mạng.
Dây cable USB mini : dùng để kết nối PLC với máy tính trong trường hợp lỗi
cổng Ethernet hoặc thử kết nối với phần mềm.
Nguồn 24V DC, 50W cấp cho nguồn cho 2 PLC.
LINK TẢI TÀI LIỆU VÀ PHẦN MỀM LIÊN QUAN
Để thực hành bài tập này, chúng ta truy cập trang chủ của hãng Delta tại địa
chỉ : "www.deltaww.com" và tìm tới mục "Download Center" ở chân của trang
web. Hoặc vào mục "Products", tìm tới mục "Industrial Automation" và truy
cập rồi tìm tới mục "Download Center" ở cuối trang.
Chúng ta cần tài những gì để tìm hiểu và sử dụng cho PLC Delta DVP-SE Series
:
Tài liệu Installation Instructions : thông tin giới thiệu cơ bản về PLC
Delta SE Series.
Tài liệu Operation Manual Application : thông tin chi tiết về phần
Ethernet và các lệnh ứng dụng trong PLC Delta.
Software : Phần mềm sử dụng cho PLC Delta
WPLSoft : phần mềm lập trình cho PLC Delta.
DCISoft : phần mềm quét địa chỉ IP mạng và cài đặt thông số Ethernet cho
PLC Delta.
ISPSoft : phần mềm lập trình cho PLC Delta chuyên nghiệp hơn ( dùng
WPLSoft hoặc ISPSoft tùy thói quen và cách làm của mỗi lập trình viên ).
COMMGR : phần mềm quản lý và khởi tạo kết nối cho PLC Delta, là trung
gian kết nối giữa ISPSoft với PLC thực tế hoặc giả lập.
Ngoài ra, chúng ta phải có kiến thức cơ bản về mạng Ethernet, IP
Address, Local Area Network, Subnet Mask, Default Gateway.
TÀI LIỆU THỰC HÀNH
Địa chỉ IP mặc định của PLC Delta DVP12SE11T / DVP12SE11R :
IP address : 192.168.1.5
Subnet mask : 255.255.255.0
Default Gateway : 192.168.1.1
Phương pháp cài đặt IP bằng phần mềm DCISoft :
Kết nối trực tiếp cabe Ethernet hoặc USB giữa PC và PLC.
Mở phần mềm DCISoft, chọn cài đặt truyền thông, chọn Ethernet hoặc RS232.
Chọn tìm kiếm để phần mềm quét ra các PLC đang được kết nối.
Broadcast Search PLC Delta
Chọn vào PLC đã tìm thấy để mở lên phần cài đặt.
Cài đặt lại thông số mong muốn và xác nhận.
Setting Ethernet IP Address PLC Delta DVP12SE
Quét lại địa chỉ để xem phần mềm đã nhận diện địa chỉ mới hay chưa.
Phương pháp cài đặt IP bằng cách lập trình PLC trên WPLSoft hoặc ISPSoft :
Sau khi kết nối thành công máy tính với PLC, chúng ta có thể cài đặt lại
địa chỉ IP bằng cách viết code nạp địa chỉ mới vào các thanh ghi điều
khiển thông số mạng trong module Ethernet tích hợp trong PLC.
Các thanh ghi điều khiển cần :
CR#87: Mode of setting an IP address
CR#88~89: IP address
CR#90~91: Netmask
CR#93~92: Gateway IP address
CR#94: Enabling the setting of an IP address
CR#95: Status of setting an IP adress
Lệnh đọc và ghi dữ liệu vào khối module truyền thông Ethernet :
FROM : Đọc dữ liệu từ thanh ghi.
TO : Nạp dữ liệu vào thanh ghi.
VIDEO HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH
Trên đây là toàn bộ nội dung bài viết hướng dẫn cài đặt địa chỉ IP và thiết lập
thông số Ethernet cho PLC Delta. Quý khách hàng có thể tham khảo video để hiểu
rõ hơn.
Lưu ý :Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để
quảng cáo riêng ! Hãy tự chia sẻ kiến thức của bạn với khách hàng và đồng
nghiệp của bạn.
[/mota][giaban]Giá: miễn phí[/giaban]
[tomtat] Hướng dẫn lập trình PLC Mitsubishi FX3U truyền thông Modbus RS485 điều
khiển biến tần Delta VFD-M, hiển thị lên màn hình HMI Delta DOP-107EV.
Hướng dẫn cấu hình giao thức Modbus ASCII hoặc RTU cho module FX3U-485ADP-MB.
Hướng dẫn sử dụng lệnh ADPRW MODBUS Read/Write Instruction.
[/tomtat][mota]
LẬP TRÌNH PLC MITSUBISHI FX3U TRUYỀN THÔNG MODBUS RS485 VỚI BIẾN TẦN DELTA
VFD-M
Lập trình PLC Mitsubishi FX3U truyền thông Modbus RS485 với biến tần
Delta VFD-M
MỞ ĐẦU :
Ở bài viết trước, phòng kỹ thuật Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina đã giới
thiệu và hướng dẫn quý khách hàng sử dụng lập trình Modbus trong PLC Delta
để điều khiển biến tần Delta VFD-M qua cổng truyền thông RS485. Quý khách
hàng có thể xem lại tại link : Lập trình Modbus RS485 PLC Delta với biến tần VFD-M
Trong bài viết lần này chúng ta sẽ sử dụng lệnh truyền thông Modbus ADPRW
trong PLC Mitsubishi để điều khiển biến tần Delta và hiển thị lên màn hình
HMI Delta.
VẬT TƯ CẦN CHUẨN BỊ ĐỂ THỰC HIỆN : 1. Bộ điều khiển lập trình PLC Mitsubishi FX3U và module :
PLC Mitsubishi FX3U-16MT/ES hoặc các model khác trong FX3U Series.
Module FX3U-485ADP-MB : mở rộng cổng truyền thông Modbus RS485 cho PLC FX3U.
Card FX3U-422-BD hoặc các loại card tương tự thay cho FX3U-CNV-BD hoặc
dùng FX3U-CNV-BD : dùng để ghép nối mở rộng cổng kết nối bên trái PLC, cho
phép kết nối Module FX3U-485ADP-MB.
2. Biến tần Delta VFD-M :
Sử dụng biến tần VFD015M21A công suất 1.5kW, nguồn 1P 220V.
Hoặc các loại màn hình cảm ứng HMI Delta khác trong series DOP-100 Series.
4. Phụ kiện kết nối và nguồn 24VDC :
Nguồn 24V DC dùng để cấp cho màn hình HMI Delta.
Cable lập trình PLC Mitsubishi, cable lập trình màn hình HMI :
Cable USB-SC09, cable HMI USB Printer. Quý khách hàng và các bạn có thể liên hệ bộ phận kinh doanh của Auto Vina
để có mức giá hỗ trợ rẻ nhất với các loại Cable kết nối, cable lập trình
PLC, cable lập trình HMI.
Cable kết nối RS485 giữa FX3U-485ADP-MB và biến tần Delta VFD-M thông qua
rắc RJ11.
Cable kết nối RS422 giữa màn hình Delta và PLC Mitsubishi FX Series :
DOP-FX.
TÀI LIỆU VÀ KIẾN THỨC LIÊN QUAN :
1. Sơ đồ đấu nối tín hiệu truyền thông PLC Mitsubishi, màn hình HMI
Delta, biến tần Delta :
Rất mong quý khách hàng thông cảm, do có nhiều người là nhân viên các đơn vị
cạnh tranh sản phẩm không lành mạnh thường copy trộm bài viết thuộc sở hữu
của Auto Vina để đăng lên website riêng nên mọi hình ảnh được che bằng Logo
thương hiệu của công ty Auto Vina.
Dưới đây là sơ đồ đấu nối tự hàn cable kết nối giữa màn hình Delta DOP-107EV
với PLC Mitsubishi FX3U và biến tần Delta VFD-M Series :
Sơ đồ đấu nối RS485 giữa Module FX3U-485ADP-MB và biến tần Delta VFD-M
Sơ đồ hàn cable DOP-FX kết nối HMI Delta và PLC Mitsubishi qua cổng
RS422
2. Lệnh lập trình truyền thông giao thức Modbus trong PLC Mitsubishi :
Lệnh điều khiển truyền thông Modbus trong PLC Mitsubishi là ADPRW.
Để so sánh với lệnh truyền thông Modbus trong PLC Delta thì đó là lệnh
MODRW.
Cả hai lệnh này đều là MODBUS Read hoặc Write tùy mã lệnh tham chiếu
tới.
Lệnh Modbus ADPRW trong PLC Mitsubishi
Ví dụ:
Khi sử dụng với lệnh đọc dữ liệu : ADPRW K2 H3 H2103 K1 D100
ADPRW : tên của lệnh truyền thông Modbus.
K2 : địa chỉ của thiết bị, ở đây là biến tần.
H3 : mã lệnh của Modbus, ở đây H3 là lệnh đọc dữ liệu.
H2103 : địa chỉ vùng nhớ trong thiết bị Slave, ở đây là tần số đang chạy
của biến tần Delta.
K1 : số lượng vùng nhớ sẽ được lấy dữ liệu, ở đây là 1.
D100 : nơi lưu kết quả khi đọc được dữ liệu.
Khi sử dụng với lệnh viết dữ liệu : ADPRW K2 H6 H2000 K1 D0
ADPRW : tên của lệnh truyền thông Modbus.
K2 : địa chỉ của thiết bị, ở đây là biến tần.
H6 : mã lệnh của Modbus, ở đây H6 là lệnh ghi dữ liệu.
H2000 : địa chỉ vùng nhớ trong thiết bị Slave, ở đây là thanh ghi điều
khiển RUN biến tần Delta.
K1 : số lượng vùng nhớ sẽ được điều khiển ghi dữ liệu, ở đây là 1.
D0 : dữ liệu chứa trong D0 sẽ được gửi xuống biến tần.
3. Các tham số cài đặt cho biến tần VFD-M :
Chọn chế độ điều khiển tần số qua truyền thông RS485
Chọn chế độ chạy dừng qua cổng truyền thông RS485
Thiết lập địa chỉ truyền thông, cấu hình truyền thông.
Chọn chế độ Modbus dùng chung cho các thiết bị.
Chi tiết quý khách hàng và các bạn xem tại clip thực hiện bên dưới.
4. Hướng dẫn lập trình PLC Mitsubishi điều khiển biến tần Delta qua
cổng truyền thông RS485 CH2 module FX3U-485ADP-MB :
Thiết lập cấu hình giao thức truyền thông Modbus RS485 kênh CH2 cho PLC
FX3U-16MT/ES.
Viết thuật toán logic cho quá trình chạy thuận, chạy ngược của biến tần.
Tạo logic điều khiển tuần tự quá trình truyền thông Modbus để thực hiện 3
lệnh :
Lệnh 3 : Dọc lại dữ liệu tần số đã đặt trong biến tần và tần số đang
chạy thực tế của biến tần.
Viết logic kiểm tra sự cố lỗi trong quá trình truyền thông.
Chi tiết quý khách hàng và các bạn xem tại clip thực hiện bên dưới.
5. Hướng dẫn lập trình HMI Delta thực hiện nhấn chạy thuận, chạy ngược,
cài đặt và hiển thị tần số của biến tần Delta :
Khởi tạo chương trình mới cho màn hình HMI Delta DOP-107EV
Tạo 2 nút nhấn tự giữ để thực hiện chạy thuận và chạy ngược tương ứng với
bit logic trong PLC Mitsubishi.
Tạo vùng nhớ cài đặt tần số biến tần để gửi xuống PLC, PLC sẽ nạp qua
truyền thông RS485 xuống biến tần Delta.
Tạo vùng nhớ hiển thị tần số đã đặt và tần số thực đang chạy của biến tần
lấy dữ liệu từ PLC hiển thị ra màn hình để theo dõi và giám sát.
Tạo đèn báo trạng thái truyền thông có lỗi và không lỗi.
Toàn bộ nội dung chi tiết quý khách hàng và các bạn xem tại clip thực
hiện bên dưới.
6. Clip hướng dẫn lập trình PLC Mitsubishi FX3U thực hiện truyền thông RS485
giao thức Modbus điều khiển biến tần Delta chạy dừng, thay đổi tần số cài đặt,
đọc dữ liệu tần số đặt và tần số thực đang chạy trong biến tần :
Trên đây là toàn bộ nội dung và clip hướng dẫn đấu nối, lập trình PLC Mitsubishi
FX3U truyền thông Modbus RS485 với biến tần Delta thông qua Module
FX3U-485ADP-MB, lập trình HMI Delta hiển thị tần số biến tần và tạo nút nhấn
chạy dừng biến tần trên màn hình cảm ứng. Bài viết do Phòng kỹ thuật Công ty
TNHH Cơ Điện Auto Vina tự soạn thảo và thực hiện.
Vui lòng không copy nội dung để đăng tải với mục đích quảng cáo riêng. Cảm ơn
quý khách hàng và các bạn đã ghé thăm Website.
( Xuất bản 16.08.2021 )
[/mota] [giaban]Giá: miễn phí[/giaban]
[tomtat] Hướng dẫn đấu nối, cài đặt chạy thử Servo hãng Delta Electronics
ASDA-B3 công suất 0.4kW. Testing without load Servo Delta
ASD-B3-0421-L ECM-B3M-C20604RS1. User manual JOG trial run without load
Servo Delta ASDA-B3 Series. Tài liệu hướng dẫn sử dụng Servo Delta ASDA-B3
[/tomtat][mota]
Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina xin giửi tới quý khách hàng bài viết và video
tham khảo cách đấu nối và cài đặt cơ bản, kiểm tra chạy thử Servo Delta :
ASD-B3-0221-L với động cơ ECM-B3M-C20602RS1
ASD-B3-0421-L với động cơ ECM-B3M-C20604RS1
ASD-B3-0721-L với động cơ ECM-B3M-C20807RS1
ASD-B3-1021-L với động cơ ECM-B3M-E21310RS1
ASD-B3-1521-L với động cơ ECM-B3M-E21315RS1
ASD-B3-2023-L với động cơ ECM-B3M-E21320RS1
ASD-B3-3023-L với động cơ ECM-B3M-E21830RS1
JOG trial run without load Servo Delta ASD-B3-0421-L
1. Một bộ Servo Delta dòng ASDA-B3 công suất 400W, điện áp 220V sẽ bao gồm :
Drive - Amplifier có mã hàng : ASD-B3-0421-L
Servo Motor có mã thông dụng như : ECM-B3M-C20604RS1
Rắc kết nối : khách hàng mua về tự hàn dây theo tài liệu.
Power connector (Rắc nguồn cho Động cơ) Model: ASDBCAPW0000
Encoder connector (Rắc nối cho Encoder ) Model: ACS3-CNEN1000
Encoder connector : ACS3-CNENC200 (connecting to drive).
CN1 connector : rắc kết nối tín hiệu điều khiển I/O cho Drive, Model
:
ACS3-CNTB0400
Cable kết nối : khách hàng mua về chỉ việc gắn kết nối theo sơ đồ.
Power Cables :
Standard : ACS3-CAPW4103, ACS3-CAPW4105, ACS3-CAPW4110, ACS3-CAPW4120
2. Sơ đồ cấp nguồn và kết nối giữa Drive với Motor :
Link tải tài liệu hướng dẫn sử dụng và cài đặt thông số cho Servo Delta
ASDA-B3 và các dòng Servo Delta khác :
Sơ đồ đấu nối Servo Delta ASD-B3-0421-L 1P 220V theo tài liệu đi kèm
Lưu ý:
Sơ đồ trên áp dụng cho các mã hàng cho phép sử dụng điện áp 1P 220V công
suất từ 1.5kW trở xuống.
3. Cấp nguồn và cài đặt Servo :
Kết nối đầy đủ cable động cơ và encoder giữa Drive và Motor.
Cấp nguồn 220V cho Drive.
Drive có thể sẽ xuất hiện các cảnh báo lỗi như AL.011 : Đây là lỗi Encoder,
Drive không nhận được tín hiệu từ Encoder của động cơ. Trường hợp này cần
kiểm tra lại cable kết nối từ Encoder về Drive hoặc thay Servo Motor khác để
kiểm tra.
Lỗi AL.013 (AL013) : cảnh báo tín hiệu dừng khẩn được kích hoạt. Tín hiệu
này được mặc định phải ở chế độ thường đóng. Chúng ta có thể bỏ qua nó bằng
cách đặt thông số P2.017 để loại bỏ tín hiệu dừng khẩn EMG.
Lỗi AL.014 (AL014), AL.015 (AL015) : cảnh báo giới hạn quay ngược và
thuận, chúng ta cũng có thể vô hiệu hóa bằng cách đặt thông số P2.015 và
P2.016.
Nếu Servo hết lỗi, màn hình sẽ xuất hiện dãy số, thường khi mở nguồn sẽ là
00000.
4. Các bước vào chế độ thử Jog operation sau khi đã hết lỗi.
Bước 1 : Sau khi Servo hết lỗi, chúng ta cần ON servo để khóa trục động cơ. Có
thể ON tạm thời bằng thông số P2.030 ( khi đó Servo sẽ ON đến khi nào chúng ta
cài đặt OFF hoặc tắt nguồn rồi mở lại ).
Nếu Servo ON thành công, chúng ta sẽ có thể thử dùng lực nhỏ để xoay trục động
cơ, lúc này sẽ cảm nhận được moments tác động ngược với lực xoay để duy trì vị
trí.
Bước 2 : Chúng ta tiến hành truy cập thông số P4.005 như trong Clip dưới đây để
đặt tốc độ và chạy thử động cơ.
Bước 3 : Sau khi chọn tốc độ ở thông số P4.005, chúng ta nhấn SET để xác nhận,
lúc này chế độ JOG sẽ hiện lên. Nhấn UP để quay thuận và nhấn DOWN để quay
ngược.
Bước 4 : Nếu muốn thay đổi tốc độ chạy chúng ta nhấn MODE để thoát khỏi JOG và
trở lại P4.005 và thực hiện lại.
Bước 5. Để thoát hoàn toàn JOG, chúng ta nhấn MODE và quay trở lại thông số
P2.030 để OFF Servo hoặc sau khi nhấn MODE, chúng ta tắt nguồn Servo và mở lại
từ đầu.
* Clip hướng dẫn chi tiết các bước JOG Servo Delta ASD-B3-0421-L với động cơ
ECM-B3M-C20604RS1 :
Mọi chi tiết xin liên hệ bộ phận kỹ thuật Auto Vina : 0978.70-68.39
Hoặc phòng kinh doanh Auto Vina : 0902.28-20.20
Cảm ơn quý khách hàng và các bạn đã ghé thăm website !
[/mota]
[giaban]Giá: miễn phí[/giaban]
Hỏi đáp
Phần mềm và tài liệu
Liên Hệ
Sale
1: 
Sales Admin 
