[tomtat] Phần mềm Crack Password, mở khóa chương trình, unlock HMI Proface GP2000 series, GP77R series, GP70 series.

Hướng dẫn upload màn hình cảm ứng HMI Proface GP37W2 [/tomtat]
[mota]

Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina chuyên cung dịch vụ crack password, phần mềm mở password PLC và màn hình HMI. Đặc biệt Auto Vina nhận giải mã mật khẩu và bán phần mềm crack, unlock password HMI Proface GP Series qua cổng COM RS232 :

Phần mềm giải mã mật khẩu màn hình HMI Proface GP Series

Các bước để upload chương trình trong màn hình cảm ứng HMI Proface GP Series :

• Bước 1 : mở phần mềm "ProPBWin C-Package03 ".
• Bước 2 : tạo một project theo model HMI để có thể truy cập phần Transfer.
• Bước 3 : truy cập giao diện Transfer, vào Setup để thiết lập cổng kết nối cho đúng.
• Bước 4 : vẫn trong giao diện Transfer, vào phần Receive để bắt đầu đọc dữ liệu từ HMI lên máy tính.
• Bước 5 : nếu xuất hiện thông báo nhập mật khẩu " Please Enter Password ", điều này có nghĩa là màn hình đã bị khóa, cần phải sử dụng phần mềm giải mã mật khẩu, crack password HMI Proface. Chúng ta hủy bỏ quá trình kết nối để chuyển sang phần mềm đọc mật khẩu.
• Bước 6 : mở phần mềm đọc mật khẩu rồi thực hiện giải mã mật khẩu trong HMI. Lưu lại mật khẩu rồi thực hiện lại bước 4, đến phần nhập mật khẩu lần này thì thực hiện sang bước số 7.
• Bước 7 : nhập mật khẩu đã lưu ở bước 6 vào và chờ màn hình gửi dữ liệu lên.
• Bước 8 : nếu màn hình thông báo " No Upload Information in GP Data File ", điều này có nghĩa là màn hình không có phần dữ liệu để lấy được chương trình ra, chúng ta chỉ có thể dùng phương pháp "Backup memory file" để nạp sang đúng HMI có cùng model. Chúng ta kết thúc việc truyền dữ liệu và chuyển sang công cụ backup riêng.
• Bước 9 : nếu không xuất hiện thông báo ở bước số 8 hoặc không có thông báo ở bước số 5 thì chúng ta sẽ thấy phần mềm thông báo đặt tên file để lưu lại, xác nhận xong, màn hình sẽ gửi toàn bộ dữ liệu lên máy tính. Khi có thông báo hoàn thành thì chúng ta thoát ra và mở chương trình đã upload thành công lên xem.

Chi tiết quý khách hàng xem trong video bên dưới bài viết này.

Các dòng sản phẩm HMI Pro-face có thể mở khóa nhanh chóng qua teamview hoặc bán thẳng phần mềm cho khách hàng tự thực hiện bao gồm :

• GP2000 series : GP2300, GP2300S, GP2300L, GP2301, GP2301S, GP2301L, GP2400, GP2401, GP2401H, GP2500, GP2500S, GP2500L, GP2501, GP2501S, GP2501L, GP2600, GP2601.
• GP77R series : GP377R, GP477R, GP577R.
• GP70 series : GP270S, GP270L, GPH70S, GPH70L, GP370S, GP370L, GP470, GP570, GP570L, GP570VM, GP571T, GP675, GP870VM, GP377S, GP377L, GP37W2.

Một số model thường gặp trên thị trường :

• GP377-LG11-24V GP377-LG41-24V GP377-SC11-24V GP377-SC41-24V GP37W2-BG41-24V GP37WL-LG11-24V GP2500-TC11 GP2600-TC11 GP2500-TC41-24V GP2600-TC41-24V GP2500-LG41-24V GP2500-SC41-24V GP2501-TC11 GP2501-SC11 GP2601-TC11 GP2501-TC41-24V GP2501-SC41-24V GP2601-TC41-24V GP2501-LG41-24V GP2400-TC41-24V GP2401-TC41-24V GP2300-LG41-24V GP2300-TC41-24V GP2301-LG41-24V/GP2301-SC41-24V/GP2301-TC41-24V GP2301H-LG41-24V/GP2301H-SC41-24V/GP2401H-TC41-24V GP2300-SC41-24V GP577R-TC11/GP577R-SC11 GP577R-TC41-24V GP477R-EG11
• Các phiên bản khác quý khách hàng vui lòng liên hệ và gửi hình ảnh qua bộ phận kỹ thuật kiểm tra sẽ báo lại.

Đọc mật khẩu HMI Proface, mở khóa HMI Proface, phần mềm giải mã mật khẩu trong HMI Proface GP series. Read password HMI Proface, crack password HMI Proface, unlock HMI Proface. Soft crack unlock read password HMI Pro-face GP series.

Video hướng dẫn upload HMI Proface GP37W2-BG41-24V bị đặt mật khẩu upload, cách sử dụng phần mềm crack password HMI Proface.

Video quá trình upload và mở khóa màn hình HMI GP37W2

[/mota] [giaban]Giá: liên hệ[/giaban]

[tomtat] Hướng dẫn đấu nối cảm biến áp suất ATVN2020 ATVN2019 với biến tần Delta MS300, chức năng PID trong ứng dụng điều khiển bơm nước ổn định áp suất [/tomtat][mota]

HƯỚNG DẪN CÀI ĐẶT CHỨC NĂNG PID BIẾN TẦN DELTA TRONG ỨNG DỤNG ĐIỀU KHIỂN BƠM ỔN ĐỊNH ÁP SUẤT SỬ DỤNG CẢM BIẾN ATVN2019 VÀ ATVN2020

Hướng dẫn cài đặt biến tần Delta chức năng PID điều khiển ổn định áp suất nước

MỞ ĐẦU :

• Chức năng điều khiển vòng kín PID trong biến tần được ứng dụng nhiều trong các hệ thống điều khiển tự động như : điều khiển bơm tự động ổn định áp suất đường ống, điều khiển độ căng của dây.
• Bài viết và video hướng dẫn lần này chúng ta sẽ sử dụng mô hình để thực hành cài đặt biến tần Delta MS300 nhận tín hiệu phản hồi analog 4~20mA từ cảm biến áp suất - Pressure sensor ATVN2020, quy đổi giá trị thành áp suất thực tế. Từ đó điều khiển bám theo áp suất cài đặt trên biến tần thông qua chức năng PID.

VẬT TƯ CẦN CHUẨN BỊ ĐỂ THỰC HIỆN :

1. Biến tần Delta MS300 2.2kW 1P 220V input :

• VFD11AMS21ANSAA.

2. Cảm biến áp suất Pressure sensor :

Cảm biến áp suất chúng ta chọn một trong các loại sau do Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina phân phối hoặc các hãng khác tương đương :

• Pressure sensor ATVN2019 loại 0~6 Bar, tín hiệu analog 4~20mA.
• Pressure sensor ATVN2020 loại 0~40 MPa, tín hiệu analog 0~10V.
• Pressure sensor ATVN2020 loại 0~10 Bar, tín hiệu analog 4~20mA.

3. Đồng hồ đo điện và bộ phát tín hiệu analog JS-420ISG-V2 :

• Voltmeter : đồng hồ đo điện áp DC, dòng điện mA dùng cho các thợ kỹ thuật. Chúng ta sẽ dùng để kiểm tra tín hiệu nếu cần.
• Bộ phát analog JS-VISG-M-S hoặc phiên bản mới JS-420ISG-V2 : tạo tín hiệu analog 0~10VDC và 0~20mA giả lập thay cho cảm biến áp suất để thực hành dưới dạng mô hình. Đặc biệt phiên bản mới JS-420ISG-V2 có thể thay đổi kiểu hiển thị giá trị analog sang giá trị % hoặc tần số 0~50Hz cho các ứng dụng điều khiển biến tần.

4. Phụ kiện đấu nối và nguồn 24VDC :

• Nguồn 24V DC dùng để cấp cho cảm biến áp suất.
• Dụng cụ kỹ thuật cho việc đấu nối dây điện.

5. Động cơ 3P 220V công suất nhỏ hoặc tải giả lập :

Để thuận tiện theo dõi, chúng ta có thể dùng động cơ điện đấu với biến tần hoặc dùng tải giả lập để thực hành, chúng ta chọn 1 trong 2 thiết bị dưới đây :

• Động cơ điện 3P 220V, công suất từ 2.2kW trở xuống : vì là mô hình nên không cần đúng công suất, chúng ta có thể chọn loại công suất nhỏ cho an toàn. Chúng ta sẽ theo dõi tốc độ quay của động cơ khi hệ thống hoạt động.
• Tải giả lập thay cho động cơ điện : chúng ta dùng 3 chiếc bóng đèn sợi đốt ( bóng đèn dây tóc ) đấu nối theo kiểu Tam Giác để tạo tải giả lập thay cho 3 phase của động cơ điện. Chúng ta sẽ theo dõi độ sáng của bóng đèn khi hệ thống hoạt động.

TÀI LIỆU VÀ KIẾN THỨC LIÊN QUAN :

1. PID là gì? Chức năng PID hoạt động ra sao?

• Chúng ta tham khảo tài liệu trên mạng vì phần này có rất nhiều.
• Trong video tôi cũng có giải thích thêm về phần này.
• Dưới đây là sơ đồ điều khiển PID và mối liên hệ giữa 3 hệ số P I D với tín hiệu phản hồi và tín hiệu cài đặt, công thức PID cho ngõ ra được trích dẫn từ tài liệu biến tần Delta MS300 :

Sơ đồ điều khiển PID vòng kín trong biến tần Delta

2. Sơ đồ đấu kết mô hình biến tần điều khiển bơm ổn định áp suất :

• Dưới đây là sơ đồ mô hình của hệ biến tần điều khiển bơm nước sử dụng cảm biến áp suất để điều khiển vòng kín theo PID ổn định áp suất.

Sơ đồ đấu nối biến tần điều khiển bơm nước ổn định áp suất

• Sơ đồ trên tượng trưng cho loại biến tần ngõ vào 3P. Chúng ta cho thể thay đổi theo thực tế thiết bị được sử dụng.

3. Sơ đồ đấu nối cảm biến áp suất ATVN2020 và ATVN2019 :

• Loại ngõ ra dòng điện 4~10mA:

Sơ đồ đấu nối cảm biến áp suất ATVN2019 và ATVN2020 ngõ ra dòng điện mA

• Loại ngõ ra điện áp 0~10V :

Sơ đồ đấu nối cảm biến áp suất ATVN2019 và ATVN2020 ngõ ra điện áp 0-10V

4. Sơ lược các thông số cần cài đặt :

Drive Parameter

• 00-02 : Parameter Reset
• 00-03 : Start-up Display
• 00-04 : Content of Multi-function Display ( User-Defined )
• 00-20 : Master Frequency Command Source ( Auto, Remote )
• 00-25 : User-Defined Characteristics
• 00-26 : Maximum User-Defined Value

Basic Parameters

• 01-00 : Maxium Operation Frequency
• 01-01 : Output Frequency of Motor 1
• 01-02 : Output Voltage of Motor 1
• 01-03 : Mid-point Frequency 1 of Motor 1
• 01-04 : Mid-point Voltage 1 of Motor 1
• 01-05 : Mid-point Frequency 2 of Motor 1
• 01-06 : Mid-point Voltage 2 of Motor 1
• 01-07 : Minium Output Frequency 1 of Motor 1
• 01-08 : Minium Output Voltage 1 of Motor 1
• 01-09 : Start-up Frequency
• 01-10 : Output Frequency Upper Limit
• 01-11 : Output Frequency Lower Limit
• 01-12 : Acceleration Time 1
• 01-13 : Deceleration Time 1

Analog Input / Output Parameters

• 03-00 : Analog Input Selection AVI
• 03-01 : Analog Input Selection ACI

High-function PID Parameters

• 08-00 : Terminal Selection of PID Feedback
• 08-01 : Proportional gain P
• 08-02 : Integral time I
• 08-03 : Differential time D
• 08-09 : Feedback Signial Fault Treatment
• 08-10 : Sleep Frequency
• 08-11 : Wake-up Frequency
• 08-12 : Sleep time
• 08-22 : Wake-up Delay Time
• 08-65 : PID Target Value Source

Toàn bộ nội dung chi tiết quý khách hàng và các bạn xem tại clip thực hiện bên dưới.

VIDEO HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH CHI TIẾT :

Clip hướng dẫn đấu nối và cài đặt biến tần Delta MS300 với cảm biến áp suất ATVN2020   :

Trên đây là toàn bộ nội dung và clip hướng dẫn đấu nối, cài đặt biến tần Delta MS300 với cảm biến áp suất ATVN2020 để điều khiển ổn định áp suất nước. Cảm ơn quý khách hàng và các bạn đã ghé thăm Website.
( Xuất bản 05.12.2022 )
[/mota] [giaban]Giá: miễn phí[/giaban]

[tomtat] Hướng dẫn upload và download chương trình cho PLC Mitsubishi FX3U qua cổng mạng LAN Ethernet module FX3U-ENET-ADP trên phần mềm GX Works2. 

How to upload plc FX3U via Ethernet, how to download plc FX3U via Ethernet. 

Download / upload programs PLC Mitsubishi FX3U via Ethernet with Module FX3U-ENET-ADP.

INSTALLATION MANUAL FX3U-ENET-ADP, USER'S MANUAL FX3U-ENET-ADP.

[/tomtat][mota]

 

PLC Mitsubishi FX3U với Module FX3U-ENET-ADP

I. Nội dung sẽ thực hành :

• Hướng dẫn kết nối phần cứng PLC Mitsubishi FX3U với module FX3U-ENET-ADP.
• Hướng dẫn chọn cổng mạng LAN từ máy tính tới PLC Mitsubishi FX3U thông qua module FX3U-ENET-ADP.
• Các bước thực hiện trên phần mềm GX Works2 kết nối nhận diện PLC FX3U và hiển thị địa chỉ mạng IP của module PLC FX3U-ENET-ADP.
• Cách cài đặt cấu hình mạng cho máy tính cùng lớp mạng với PLC Mitsubishi FX3U.
• Hướng dẫn sử dụng Parameter với chức năng IP Address Setting để thiết lập lại địa chỉ mạng cho Module FX3U-ENET-ADP.

II. Video hướng dẫn upload download PLC Mitsubishi FX3U qua Ethernet với module FX3U-ENET-ADP trên phần mềm GX Works2 :

• Để trực quan và dễ hiểu hơn, mời quý khác hàng cùng các bạn tham khảo cách upload/download PLC FX3U qua Ethernet, cách thay đổi địa chỉ IP của module FX3U-ENET-ADP trong video dưới đây :

• Tài liệu hướng dẫn sử dụng PLC Mitsubishi FX5U, chúng ta có thể tải trực tiếp trên trang của hãng.

Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina

Xuất bản ngày 02/05/2022.

Lưu ý :Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng ! Hãy tự chia sẻ kiến thức của bạn với khách hàng và đồng nghiệp của bạn.
[/mota][giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]

[tomtat] Hướng dẫn cách sao chép chương trình từ màn hình HMI MCGS TPC1061Ti vào USB hoặc thẻ nhớ, không cần dùng máy tính. Cách backup dữ liệu chương trình điều khiển, copy chương trình trong màn hình HMI MCGS. Cách nạp chương trình cho màn hình HMI MCGS bằng USB. Copies application data to another HMI Hitech Beijer. [/tomtat][mota]

Hướng dẫn copy chương trình màn hình HMI MCGS qua USB

Một số model màn hình cảm ứng HMI MCGS trên thị trường :

• TPC7062TD (KT), TPC7062TX KX, TPC7062Ti, TPC7062HL, TPC7062HW, TPC7062Hn, TPC7062DL, TPC7062DW, TPC7062KX, TPC7062KD (KT), TPC7062KW, TPC7062K, TPC7062Hi, TPC7062KS, TPC7062KT.
• ML-TPC7012Ei
• TPC1061TX, TPC1061Ti, TPC1061Hn, TPC1061TD, TPC1061Hi.
• TPC1062Hi, TPC1062KX, TPC1062K.
• TPC1162Hii, TPC1162Hi.
• TPC1261Hii, TPC1261Hi.
• TPC1561Hii, TPC1561Hi.

Phần mềm lập trình thiết kế giao diện cảm ứng cho màn hình MCGS   :

• Link tải phần mềm lập trình cho HMI MCGS

Các bước thực hiện để sao chép dữ liệu chương trình, backup dữ liệu phần mềm màn hình HMI MCGS ra USB hoặc thẻ nhớ :

1. Bước 1 : Chuẩn bị thiết bị USB hoặc thẻ nhớ kèm đầu đọc đã được định dạng FAT hoặc FAT32, dung lượng không cần lớn.
2. Bước 2 : Tùy vào việc lưu trữ file, các bạn có thể gắn vào máy tính để tạo sẵn thư mục con hoặc nếu không cần thiết thì để USB trống, không có dữ liệu.
3. Bước 3 : Gắn USB hoặc thẻ nhớ kèm đầu đọc thẻ vào cổng USB trên màn hình HMI MCGS.
4. Bước 4 : Khởi động lại nguồn cho màn hình.
5. Bước 5 : Khi màn hình khởi động Logo MCGS, chúng ta tiến hành bấm liên tục vào màn hình cảm ứng ở vị trí bất kỳ trên vùng tấm kính cảm ứng để truy cập vào System của màn hình.
6. Bước 6:
• Trường hợp màn hình hỏi mật khẩu, điều đó có nghĩa là HMI đã bị khóa System bằng mật khẩu của người sử dụng. Liên kệ với kỹ thuật viên hoặc người lập trình viên để giải quyết vấn đề này.
• Trường hợp màn hình không hỏi mật khẩu và hiển thị ra phần System, chúng ta tiến hành thực hiện các bước tiếp theo.
7. Bước 7 : Tìm tới mục " Quản lý tập tin ".
8. Bước 8 : Chọn vào phần " Export Project - xuất thư mục dự án ".
9. Bước 9 : Chọn vào nơi sẽ lưu trữ là thiết bị USB bên ngoài, chọn tới thư mục con nếu có.
10. Bước 10 : Nhấn thực hiện và chờ màn hình sao chép chương trình ra USB.
11. Bước 11 : Khi màn hình thông báo thành công thì tiến hành thoát ra ngoài. Sau đó chọn vào phần khởi động chương trình chạy. Lúc này chúng ta có thể tháo USB ra khỏi màn hình và lấy dữ liệu lên máy tính để lưu trữ.

Các bước thực hiện để nạp dữ liệu phần mềm từ USB hoặc thẻ nhớ vào màn hình HMI MCGS mới :

1. Bước 1 : Gắn USB chứa thư mục chương trình đã backup trước đó vào màn hình HMI MCGS cần nạp dữ liệu.
2. Bước 2 : Khởi động lại nguồn cho màn hình.
3. Bước 3 : Khi màn hình khởi động Logo MCGS, chúng ta tiến hành bấm liên tục vào màn hình cảm ứng ở vị trí bất kỳ trên vùng tấm kính cảm ứng để truy cập vào System của màn hình.
4. Bước 4:
• Trường hợp màn hình hỏi mật khẩu, điều đó có nghĩa là HMI đã bị khóa System bằng mật khẩu của người sử dụng. Liên kệ với kỹ thuật viên hoặc người lập trình viên để giải quyết vấn đề này.
• Trường hợp màn hình không hỏi mật khẩu và hiển thị ra phần System, chúng ta tiến hành thực hiện các bước tiếp theo.
5. Bước 5 : Tìm tới mục " Quản lý tập tin ".
6. Bước 6 : Chọn vào phần " Import Project - nạp dự án ( chương trình ) vào ".
7. Bước 7 : Chọn tới ổ đĩa USB và thư mục chứa tập tin có file backup dữ liệu màn hình mcgsbin.
8. Bước 8 : Nhấn thực hiện và chờ màn hình sao chép chương trình từ USB vào bộ nhớ trong.
9. Bước 9 : Khi màn hình thông báo thành công thì tiến hành thoát ra ngoài. Sau đó chọn vào phần khởi động chương trình chạy. Lúc này chúng ta có thể tháo USB ra khỏi màn hình và sử dụng bình thường như màn cũ trước đó.

Để thuận tiện hơn, phòng kỹ thuật Công ty Auto Vina đã quay clip hướng dẫn thực hiện copy, sao chép chương trình cho màn hình HMI MCGS từ màn hình cũ ra USB và nạp chương trình từ USB vào màn hình mới. Video clip được đăng trên kênh Youtube và Facebook của Auto Vina, quý khách hàng có thể xem và đăng ký theo dõi kênh tại địa chỉ :

https://www.youtube.com/quynhnguyenba
https://www.facebook.com/autovinaco

Trân trọng cảm ơn quý khách hàng đã ghé thăm website và ủng hộ Auto Vina !
Xuất bản 15/10/2021. © Bản quyền thuộc về Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina.
[/mota] [giaban]Giá: miễn phí[/giaban]

[tomtat] Hướng dẫn lập trình Board PLC Mitsubishi FX3U xử lý tín hiệu analog từ cảm biến áp suất ATVN2019 và ATVN2020. Hướng dẫn dùng lệnh đọc tín hiệu analog RD3A. Hướng dẫn dùng lệnh xuất tín hiệu analog WR3A. Hướng dẫn đấu nối cảm biến áp suất dầu ATVN2020. Hướng dẫn đấu nối cảm biến áp suất nước ATVN2019 [/tomtat][mota]

LẬP TRÌNH BOARD PLC MITSUBISHI FX3U XỬ LÝ TÍN HIỆU ANALOG NGÕ VÀO VÀ XUẤT TÍN HIỆU ANALOG NGÕ RA

 

Hướng dẫn lập trình đấu nối Board PLC FX3U với tín hiệu analog cảm biến áp suất

MỞ ĐẦU :

• Ở các bài viết trước, phòng kỹ thuật Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina đã giới thiệu và hướng dẫn quý khách hàng sử dụng lập trình PLC Board FX3U truyền thông Modbus với đồng hồ nhiệt độ hãng Delta.
  
  LẬP TRÌNH BOARD PLC MITSUBISHI FX3U TRUYỀN THÔNG MODBUS RTU RS485 VỚI BỘ ĐIỀU KHIỂN NHIỆT ĐỘ DELTA DTK SERIES
  
  
• Trong bài viết lần này chúng ta sẽ thực hành lập trình Board mạch PLC FX3U xử lý đọc tín hiệu analog từ cảm biến sáp suất Pressure sensor ATVN2019 ngõ vào 4~20mA và Pressure sensor ATVN2020 ngõ vào 0~10VDC. Đồng thời xuất tín hiệu analog ngõ ra 0~10V để điều khiển được biến tần.

VẬT TƯ CẦN CHUẨN BỊ ĐỂ THỰC HIỆN :

1. Bộ điều khiển lập trình PLC FX3U dạng Board có hỗ trợ analog :

• FX3U-24MR-6AD2DA.

2. Cảm biến áp suất Pressure sensor :

• Pressure sensor ATVN2019 loại 0~6 Bar, tín hiệu analog 4~20mA.
• Pressure sensor ATVN2020 loại 0~40 MPa, tín hiệu analog 0~10V.

3. Đồng hồ đo điện áp và bộ phát tín hiệu analog JS-VISG-M-S :

• Voltmeter : đồng hồ đo điện áp DC dùng cho các thợ kỹ thuật.
• Bộ phát analog JS-VISG-M-S : tạo tín hiệu analog 0~10VDC và 0~20mA.

4. Phụ kiện kết nối và nguồn 24VDC :

• Nguồn 24V DC dùng để cấp cho Board PLC FX3U và cảm biến áp suất.
• Cable lập trình loại USB to RS232.

TÀI LIỆU VÀ KIẾN THỨC LIÊN QUAN :

1. Sơ đồ đấu kết nối phần cứng giữa các thiết bị :

• Rất mong quý khách hàng thông cảm, do có nhiều người là nhân viên các đơn vị cạnh tranh sản phẩm không lành mạnh thường copy trộm bài viết thuộc sở hữu của Auto Vina để đăng lên website riêng nên mọi hình ảnh được chèn thêm Logo thương hiệu của công ty Auto Vina.
• Dưới đây là sơ đồ đấu nối toàn bộ tín hiệu analog từ cảm biến áp suất và bộ phát analog về Board PLC FX3U :

Sơ đồ kết nối tín hiệu analog cảm biến áp suất với Board PLC FX3U

2. Lệnh đọc tín hiệu analog RD3A và xuất tín hiệu analog WR3A trong board FX3U :

• Analog block read RD3A : dùng để đọc giá trị số đã chuyển đổi từ ngõ vào analog.
• Write data to block WR3A : dùng để nạp giá trị số tương ứng cho việc xuất tín hiệu analog ngõ ra.

3. Hướng dẫn lập trình Board PLC Mitsubishi FX3U xử lý tín hiệu analog :

• Dùng lệnh RD3A để đọc giá trị analog từ các kênh ngõ vào.
• Dùng lênh WR3A để xuất giá trị analog ra các kênh ngõ ra.
• Dùng lệnh tính toán để quy đổi giá trị analog cảm biến áp suất thành giá trị hiển thị áp suất nếu cần.

Toàn bộ nội dung chi tiết quý khách hàng và các bạn xem tại clip thực hiện bên dưới.

VIDEO HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH CHI TIẾT :

Clip hướng dẫn lập trình Board PLC Mitsubishi FX3U xử lý tín hiệu analog từ cảm xuất áp suất và xuất tín hiệu analog ngõ ra để điều khiển thiết bị khác :

Trên đây là toàn bộ nội dung và clip hướng dẫn đấu nối, lập trình board PLC Mitsubishi FX3U-24MR-6AD2DA đọc tín hiệu analog từ cảm biến áp suất và xuất tín hiệu analog ngõ ra để điều khiển thiết bị khác. Bài viết do Phòng kỹ thuật Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina tự soạn thảo và thực hiện.
Vui lòng không copy nội dung để đăng tải với mục đích quảng cáo riêng. Cảm ơn quý khách hàng và các bạn đã ghé thăm Website.
( Xuất bản 21.02.2022 )
[/mota] [giaban]Giá: miễn phí[/giaban]

[tomtat] Hướng dẫn lập trình Board PLC Mitsubishi FX3U truyền thông Modbus RTU qua RS485 điều khiển giám sát đồng hồ nhiệt độ Delta DTK4848V12. Hướng dẫn cài đặt cấu hình giao thức Modbus RTU cho Board PLC FX3U Trung Quốc. Hướng dẫn sử dụng lệnh đọc ghi dữ liệu IVRD IVWR MODBUS Read/Write Instruction.. [/tomtat][mota]

LẬP TRÌNH BOARD PLC MITSUBISHI FX3U TRUYỀN THÔNG MODBUS RTU RS485 VỚI BỘ ĐIỀU KHIỂN NHIỆT ĐỘ DELTA DTK SERIES

Lập trình Board PLC Mitsubishi FX3U truyền thông Modbus RS485 với đồng hồ nhiệt độ Delta DTK

MỞ ĐẦU :

• Ở các bài viết trước, phòng kỹ thuật Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina đã giới thiệu và hướng dẫn quý khách hàng sử dụng lập trình Modbus trong PLC Delta, PLC Mitsubishi, PLC Siemens để điều khiển biến tần Delta VFD-M hoặc điều khiển giám sát đồng hồ nhiệt độ Delta qua cổng truyền thông RS485. Quý khách hàng có thể xem lại tại link :
  Lập trình Modbus RS485 PLC Delta với biến tần VFD-M
  Lập trình Modbus RS485 PLC Mitsubishi với biến tần VFD-M
  Lập trình Modbus RS485 RTU PLC Siemens S7-1200 với đồng hồ nhiệt độ Delta
• Trong bài viết lần này chúng ta sẽ thực hành lập trình loại Board mạch PLC FX3U, loại board PLC Trung Quốc nhái theo hãng Mitsubishi, truyền thông Modbus với đồng hồ nhiệt độ hãng Delta DTK4848V12.

VẬT TƯ CẦN CHUẨN BỊ ĐỂ THỰC HIỆN :

1. Bộ điều khiển lập trình PLC FX3U dạng Board có hỗ trợ RS485 :

• FX3U-24MR-6AD2DA RS485.

2. Đồng hồ nhiệt độ Delta và can nhiệt :

• Sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ hãng Delta DTK series DTK4848V12 hoặc các loại khác có hỗ trợ truyền thông Modbus RTU theo đường truyền RS485.
• Sử dụng can nhiệt loại K hoặc các loại được đồng hồ hỗ trợ.

3. Phụ kiện kết nối và nguồn 24VDC :

• Nguồn 24V DC dùng để cấp cho Board PLC FX3U.
• Cable lập trình loại USB to RS232.
• Cable 2 dây để kết nối RS485 giữa FX3U board với đồng hồ nhiệt độ Delta DTK Series.

TÀI LIỆU VÀ KIẾN THỨC LIÊN QUAN :

1. Sơ đồ đấu kết nối phần cứng giữa các thiết bị :

• Rất mong quý khách hàng thông cảm, do có nhiều người là nhân viên các đơn vị cạnh tranh sản phẩm không lành mạnh thường copy trộm bài viết thuộc sở hữu của Auto Vina để đăng lên website riêng nên mọi hình ảnh được chèn thêm Logo thương hiệu của công ty Auto Vina.
• Dưới đây là sơ đồ đấu nối can nhiệt loại K vào đồng hồ Delta DTK và sơ đồ đấu nối RS485 giữa Board PLC FX3U với đồng hồ và kết nối tổng thể các thiết bị với nhau :

Sơ đồ kết nối đồng hồ nhiệt độ DTK4848V12 với Board PLC FX3U

2. Lệnh truyền thông IVRD IVWR áp dụng cho Modbus RTU trong board FX3U :

• Lệnh IVRD : dùng để gửi lệnh đọc giá trị từ đồng hồ nhiệt độ lên vùng nhớ của PLC.
• Lệnh IVWR : dùng để gửi lệnh ghi giá trị từ PLC xuống vùng nhớ của đồng hồ.
• Cả hai lệnh trên áp dụng cho board PLC FX3U với cấu hình Modbus RTU qua đường truyền RS485.

3. Các tham số cài đặt cho đồng hồ nhiệt độ Delta DTK Series :

• Mở nguồn cho đồng hồ sau khi đã hoàn tất toàn bộ đấu nối phần cứng.
• Chờ đồng hồ khởi động nguồn xong thì bấm giữ phím SET trong thời gian nhiều hơn 3 giây để vào thiết lập.
• inPt : cài đặt loại can nhiệt được sử dụng.
• tPUn : cài đặt đơn vị hiển thị nhiệt độ.
• CoSH : chọn ON để cho phép chế độ truyền thông hoạt động đầy đủ.
• C-SL : chọn RTU để đồng bộ giao thức với PLC Siemens S7-1200.
• C-no : chọn mặc định là 1, địa chỉ truyền thông Modbus của đồng hồ.
• bPS : chọn tốc độ truyền thông.
• LEN : chọn độ dài bit dữ liệu.
• StoP : chọn Stop bit.
• PrtY : chọn chế độ kiểm tra bit chẵn lẻ của khung dữ liệu truyền đi.
• Địa chỉ truyền thông giá trị trong đồng hồ nhiệt độ DTK :
• 1000H : Present value, là giá trị nhiệt độ đang hiển thị PV.
• 1001H : Set value, là giá trị nhiệt độ được cài đặt để điều khiển.
• Các thông tin khác quý khách hàng vui lòng tham khảo video hướng dẫn hoặc tài liệu của thiết bị.

4. Hướng dẫn lập trình Board PLC Mitsubishi FX3U điều khiển giám sát đồng hồ nhiệt độ Delta qua cổng truyền thông Modbus RS485 :

• Tính toán giá trị để cấu hình giao thức truyền thông cho Board PLC FX3U.
• Viết lệnh nạp cấu hình vào thanh ghi đặc biệt trong board PLC để thiết lập cấu hình đã tính toán.
• Tạo logic điều khiển tuần tự theo thời gian quá trình truyền thông Modbus để thực hiện 2 lệnh :
• Lệnh 1 : đọc dữ liệu từ vùng địa chỉ H1000 và H1001.
• Lệnh 2 : nạp giá trị xuống vùng địa chỉ H1001.

Toàn bộ nội dung chi tiết quý khách hàng và các bạn xem tại clip thực hiện bên dưới.

VIDEO HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH CHI TIẾT :

Clip hướng dẫn lập trình Board PLC Mitsubishi FX3U truyền thông RS485 giao thức Modbus RTU điều khiển và giám sát nhiệt độ đồng hồ Delta DTK4848V12 :

Trên đây là toàn bộ nội dung và clip hướng dẫn đấu nối, lập trình board PLC Mitsubishi FX3U-24MR-6AD2DA truyền thông Modbus RS485 với bộ điều khiển nhiệt độ Delta DTK4848V12. Bài viết do Phòng kỹ thuật Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina tự soạn thảo và thực hiện.
Vui lòng không copy nội dung để đăng tải với mục đích quảng cáo riêng. Cảm ơn quý khách hàng và các bạn đã ghé thăm Website.
( Xuất bản 23.01.2022 )
[/mota] [giaban]Giá: miễn phí[/giaban]

[tomtat] Hướng dẫn upload và download chương trình cho PLC Siemens S7-200 SMART qua cổng mạng LAN Ethernet trên phần mềm STEP 7-MicroWIN SMART. Hướng dẫn lập trình PLC Siemens S7-200 smart các bước cơ bản. How to upload PLC S7-200 SMART. How to download plc Siemens S7-200 SMART CPU SR20. Cách thiết lập địa chỉ mạng IP cho máy tính kết nối với PLC Siemens S7-200 SMART Programmable controller.[/tomtat][mota]

 

PLC Siemens S7-200 SMART CPU SR20

I. Nội dung sẽ thực hành :

• Kết nối cổng mạng LAN từ máy tính tới PLC Siemens SIMATIC S7-200 SMART, sử dụng CPU SR20.
• Các bước thực hiện trên phần mềm STEP 7-MicroWIN SMART kết nối nhận diện PLC S7-200 SMART và hiển thị địa chỉ mạng IP Address của PLC.
• Cách cài đặt cấu hình mạng cho máy tính cùng lớp mạng với PLC S7-200 SMART.
• Các bước cơ bản tạo chương trình, nạp chương trình qua cổng Ethernet cho PLC S7-200 SMART trên phần mềm STEP 7-MicroWIN SMART 2.6.
• Thực hành upload lại chương trình PLC đã nạp trong S7-200 smart CPU SR20 qua cable Ethernet.

II. Video thực hành lập trình S7-200 SMART, cách lập trình cơ bản, cách download và upload qua Ethernet :

• Để trực quan và dễ hiểu hơn, mời quý khác hàng cùng các bạn tham khảo cách upload/download PLC Siemens SIMATIC S7-200 SMART qua Ethernet trong video dưới đây :

• Tài liệu hướng dẫn sử dụng PLC Siemens SIMATIC S7-200 SMART, chúng ta có thể tải trực tiếp trên trang của hãng. Trường hợp nếu quý khách hàng có khó khăn trong quá trình tải tài liệu, vui lòng gửi mail tới địa chỉ "autovinaco@gmail.com" để nhận được hỗ trợ.

Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina

Xuất bản ngày 26/12/2021.

Lưu ý :Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng ! Hãy tự chia sẻ kiến thức của bạn với khách hàng và đồng nghiệp của bạn.
[/mota][giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]

[tomtat] Hướng dẫn lập trình PLC Siemens S7-1200 CPU1212C truyền thông Modbus RTU qua RS485 điều khiển giám sát đồng hồ nhiệt độ Delta DTK4848V12, hiển thị lên màn hình HMI Delta DOP-107DV.

Hướng dẫn cấu hình giao thức Modbus RTU cho module truyền thông CM 1241 RS422/RS485.

Hướng dẫn sử dụng lệnh khối lệnh MB_COMM_LOAD khai báo cấu hình Modbus và lệnh đọc ghi dữ liệu MB_MASTER MODBUS Read/Write Instruction..

[/tomtat][mota]

LẬP TRÌNH PLC SIEMENS S7-1200 TRUYỀN THÔNG MODBUS RTU RS485 VỚI BỘ ĐIỀU KHIỂN NHIỆT ĐỘ DELTA DTK SERIES

Lập trình PLC Siemens S7-1200 truyền thông Modbus RS485 với đồng hồ nhiệt độ Delta DTK

MỞ ĐẦU :

• Ở các bài viết trước, phòng kỹ thuật Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina đã giới thiệu và hướng dẫn quý khách hàng sử dụng lập trình Modbus trong PLC Delta hoặc PLC Mitsubishi để điều khiển biến tần Delta VFD-M qua cổng truyền thông RS485. Quý khách hàng có thể xem lại tại link :
  Lập trình Modbus RS485 PLC Delta với biến tần VFD-M
  Lập trình Modbus RS485 PLC Mitsubishi với biến tần VFD-M
  
• Trong bài viết lần này chúng ta sẽ thực hành lập trình PLC Siemens S7-1200 CPU1212C truyền thông Modbus với đồng hồ nhiệt độ hãng Delta DTK4848V12 và hiển thị lên màn hình HMI Delta DOP-107DV.

VẬT TƯ CẦN CHUẨN BỊ ĐỂ THỰC HIỆN :

1. Bộ điều khiển lập trình PLC Siemens S7-1200 và module truyền thông :

• PLC Siemens S7-1200 CPU1212C hoặc các model khác trong dòng S7-1200 đều có thể sử dụng.
• Module Communication Module 6ES7241-1CH32-0XB0 CM 1241, RS422/485 mở rộng cổng truyền thông Modbus RS485 cho PLC S7-1200. Có thể sử dụng Module CM 1241 RS485 hoặc Card 6ES7241-1CH30-1XB0 CB 1241 RS485 để thay thế.
• Card FX3U-422-BD hoặc các loại card tương tự thay cho FX3U-CNV-BD hoặc dùng FX3U-CNV-BD : dùng để ghép nối mở rộng cổng kết nối bên trái PLC, cho phép kết nối Module FX3U-485ADP-MB.

2. Đồng hồ nhiệt độ Delta và can nhiệt :

• Sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ hãng Delta DTK series DTK4848V12 hoặc các loại khác có hỗ trợ truyền thông Modbus RTU theo đường truyền RS485.
• Sử dụng can nhiệt loại K hoặc các loại được đồng hồ hỗ trợ.

3. Màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-107DV:

• Màn hình HMI Delta 7 inch DOP-107DV tích hợp cổng Ethernet, hàng có sẵn trong kho Công ty Auto Vina.
• Link chi tiết về sản phẩm màn hình : HMI Delta DOP-107DV
• Cũng có thể dùng các loại màn hình cảm ứng HMI Delta khác trong series DOP-100 Series loại có hỗ trợ cổng mạng LAN Ethernet kết nối PLC Siemens S7-1200.

4. Phụ kiện kết nối và nguồn 24VDC :

• Nguồn 24V DC dùng để cấp cho màn hình HMI Delta.
• Cable lập trình PLC Siemens, cable lập trình màn hình HMI Delta, cable kết nối HMI Delta với PLC Siemens sử dụng cable mạng theo chuẩn mạng LAN. Chúng ta có thể gắn chung vào bộ chia mạng để có thể cùng lúc vừa nạp chương trình, vừa kết nối giữa HMI và PLC.
• Cable 2 dây và cổng COM để kết nối RS485 giữa CM 1241 với đồng hồ nhiệt độ Delta DTK Series.

TÀI LIỆU VÀ KIẾN THỨC LIÊN QUAN :

1. Sơ đồ đấu kết nối phần cứng giữa các thiết bị :

• Rất mong quý khách hàng thông cảm, do có nhiều người là nhân viên các đơn vị cạnh tranh sản phẩm không lành mạnh thường copy trộm bài viết thuộc sở hữu của Auto Vina để đăng lên website riêng nên mọi hình ảnh được chèn thêm Logo thương hiệu của công ty Auto Vina.
• Dưới đây là sơ đồ đấu nối can nhiệt loại K vào đồng hồ Delta DTK và sơ đồ đấu nối RS485 giữa module Siemens S7-1200 CM 1241 với đồng hồ và kết nối tổng thể các thiết bị với nhau :

Sơ đồ đấu nối đồng hồ nhiệt độ DTK4848V12 và kết nối RS485 CM 1241

2. Lệnh lập trình truyền thông giao thức Modbus trong PLC Siemens S7-1200 :

• Khối lệnh khai báo truyền thông Modbus RTU trong S7-1200 :

Khối lệnh MB_COMM_LOAD khai báo cấu hình Modbus RTU

• Khối lệnh thực hiện đọc và ghi giá trị lên đường truyền thông Modbus RTU trong PLC S7-1200 :

Khối lênh MB_MASTER dùng để đọc và ghi dữ liệu lên đường truyền Modbus RTU

3. Các tham số cài đặt cho đồng hồ nhiệt độ Delta DTK Series :

• Mở nguồn cho đồng hồ sau khi đã hoàn tất toàn bộ đấu nối phần cứng.
• Chờ đồng hồ khởi động nguồn xong thì bấm giữ phím SET trong thời gian nhiều hơn 3 giây để vào thiết lập.
• inPt : cài đặt loại can nhiệt được sử dụng.
• tPUn : cài đặt đơn vị hiển thị nhiệt độ.
• CoSH : chọn ON để cho phép chế độ truyền thông hoạt động đầy đủ.
• C-SL : chọn RTU để đồng bộ giao thức với PLC Siemens S7-1200.
• C-no : chọn mặc định là 1, địa chỉ truyền thông Modbus của đồng hồ.
• bPS : chọn tốc độ truyền thông.
• LEN : chọn độ dài bit dữ liệu.
• StoP : chọn Stop bit.
• PrtY : chọn chế độ kiểm tra bit chẵn lẻ của khung dữ liệu truyền đi.
• Địa chỉ truyền thông giá trị trong đồng hồ nhiệt độ DTK :
• 1000H : Present value, là giá trị nhiệt độ đang hiển thị PV.
• 1001H : Set value, là giá trị nhiệt độ được cài đặt để điều khiển.
• Các thông tin khác quý khách hàng vui lòng tham khảo video hướng dẫn hoặc tài liệu của thiết bị.

4. Hướng dẫn lập trình PLC Siemens S7-1200 điều khiển giám sát đồng hồ nhiệt độ Delta qua cổng truyền thông Modbus RS485 trên Module CM 1241 :

• Khai báo cấu hình phần cứng cho PLC Siemens S7-1200 CPU1212C gắn với Module CM 1241 loại RS422/RS485.
• Thiết lập cấu hình giao thức truyền thông Modbus cho module CM 1241 và các thiết lập khác cho CPU 1212C.
• Khởi tạo các khối Data Block gồm MB_COMM_LOAD, MB_MASTER và các khối sử dụng trong chương trình.
• Tạo logic điều khiển tuần tự quá trình truyền thông Modbus để thực hiện 2 lệnh :
• Lệnh 1 : đọc dữ liệu từ vùng địa chỉ H1000 và H1001.
• Lệnh 2 : nạp giá trị xuống vùng địa chỉ H1001.
• Viết logic kiểm tra sự cố lỗi trong quá trình truyền thông.

Chi tiết quý khách hàng và các bạn xem tại clip thực hiện bên dưới.

5. Hướng dẫn lập trình HMI Delta hiển thị và cài đặt nhiệt độ truyền xuống PLC Siemens S7-1200 :

• Khởi tạo chương trình mới cho màn hình HMI Delta DOP-107DV
• Tạo vùng nhớ hiển thị nhiệt độ thực tế trên đồng hồ nhiệt, lấy dữ liệu từ PLC hiển thị ra màn hình để theo dõi và giám sát.
• Tạo vùng nhớ cài đặt nhiệt độ để gửi xuống PLC S7-1200, PLC sẽ nạp qua truyền thông Modbus RS485 xuống đồng hồ nhiệt độ DTK4848V12.
• Tạo đèn báo trạng thái truyền thông có lỗi không kết nối được và không lỗi khi kết nối thành công.

Toàn bộ nội dung chi tiết quý khách hàng và các bạn xem tại clip thực hiện bên dưới.

6. Clip hướng dẫn lập trình PLC Siemens S7-1200 thực hiện truyền thông RS485 giao thức Modbus RTU qua module CM 1241 điều khiển và giám sát nhiệt độ đồng hồ Delta DTK hiển thị lên màn hình HMI Delta DOP-107DV :

Trên đây là toàn bộ nội dung và clip hướng dẫn đấu nối, lập trình PLC Siemens S7-1200 CPU1212C truyền thông Modbus RS485 với bộ điều khiển nhiệt độ Delta DTK4848V12 thông qua Module CM 1241 loại RS485, lập trình HMI Delta hiển thị và cài đặt giá trị xuống PLC. Bài viết do Phòng kỹ thuật Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina tự soạn thảo và thực hiện.
Vui lòng không copy nội dung để đăng tải với mục đích quảng cáo riêng. Cảm ơn quý khách hàng và các bạn đã ghé thăm Website.
( Xuất bản 18.12.2021 )
[/mota] [giaban]Giá: miễn phí[/giaban]

[tomtat] Hướng dẫn lập trình HMI Delta kết nối mạng LAN Ethernet với PLC Delta. Cách thiết lập cấu hình IP mạng cho nhiều màn hình Delta kết nối với nhiều PLC Delta qua LAN Switch. Kết nối Ethernet giữa DOP-107DV và DOP-107EV với hai PLC DVP12SE11T và DVP12SE11R. [/tomtat][mota]

Kết nối Ethernet giữa nhiều màn hình HMI Delta DOP-107DV, DOP-107EV với nhiều PLC Delta DVP12SE11T, DVP12SE11R

I. Nội dung sẽ thực hành :

Kết nối cùng lúc nhiều màn hình HMI Delta với nhiều PLC Delta qua bộ chia mạng LAN Switch :

• Cài đặt IP cho từng PLC Delta DVP-SE bằng phần mềm DCISoft.
• Cài đặt IP cho từng màn hình Delta DOP-100 Series trực tiếp trên phần mềm DOPSoft.
• Lập trình PLC Delta cơ bản điều khiển đèn tháp 3 màu và còi báo kèm đèn tín hiệu.
• Lập trình HMI Delta khởi tạo cùng lúc hai cổng kết nối Ethernet trên một đường truyền mạng LAN theo cấu hình DVP TCP.
• Kết nối Ethernet giữa màn hình HMI Delta và PLC Delta qua bộ chia mạng LAN Switch.

I. Thiết bị cần có :

• Một hoặc nhiều PLC Delta có hỗ trợ cổng kết nối Ethernet như : DVP12SE11R, DVP12SE11T, ... Có thể dùng các PLC ghép module Ethernet.
• Một hoặc nhiều màn hình HMI Delta có hỗ trợ cổng mạng LAN Ethernet như DOP-107EV, DOP-107DV, ...
• Bộ chia mạng LAN Switch nhiều cổng, mỗi cổng tương ứng với 1 PLC hoặc 1 HMI.
• Dây mạng LAN bấm sẵn chuẩn kết nối Ethernet giống máy tính PC.
• Nguồn 24VDC cho PLC và màn hình HMI.
• Cable lập trình PLC Delta : Mini USB.
• Cable lập trình HMI Delta : USB Printer.

III. Video thực hành lập trình nhiều HMI Delta kết nối mạng LAN Ethernet với nhiều PLC Delta :

• Để thuận tiện và dễ hiểu hơn, mời quý khách hàng cùng các bạn xem nội dung chi tiết trong Video dưới đây :

Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina

Xuất bản ngày 07/09/2021.

Lưu ý :Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng ! Hãy tự chia sẻ kiến thức của bạn với khách hàng và đồng nghiệp của bạn.
[/mota][giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]

[tomtat]  Hướng dẫn kết nối PLC Delta DVP12SE11T / DVP12SE11R với máy tính qua cổng Ethernet.

Hướng dẫn nhận diện và cài đặt địa chỉ IP mạng cho PLC Delta bằng phần mềm DCISoft.

Hướng lập trình PLC Delta thiết lập địa chỉ IP mạng qua cổng USB và cổng mạng LAN.

Hướng dẫn kết nối cùng lúc nhiều PLC Delta với máy tính qua bộ chia mạng.

[/tomtat][mota]

Kết nối PLC Delta với máy tính qua cổng mạng LAN

MỞ ĐẦU

• PLC Delta DVP-SE Series là dòng PLC nhỏ gọn, tích hợp cổng Ethernet với các model như : DVP12SE11T, DVP12SE11R, DVP26SE11T, DVP26SE11R.
• Để kết nối được PLC với mạng LAN, chúng ta phải quét được địa chỉ IP của PLC và thiết lập được địa chỉ này cùng lớp mạng với hệ thống.
• Để giúp quý khách hàng tiếp cận nhanh hơn với dòng PLC DVP-SE series, Công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina xin gửi tới quý khách hàng và các bạn đang tìm hiểu về PLC Delta bài viết hướng dẫn chi tiết cách kết nối PLC Delta với máy tính để upload và download chương trình.
• Chúng ta sẽ thự hiện các việc chính :
• Cách nhận diện địa chỉ IP của PLC : dùng phần mềm quét ra địa chỉ thực tế của PLC.
• Cách cài đặt đại chỉ IP của PLC : dùng phẩn mềm hoặc viết chương trình cài đặt lại địa chỉ IP của PLC.
• Thực hành download và upload chương trình PLC Delta qua cổng Ethernet.
• Thực hành kết nối cùng lúc 2 PLC Delta với máy tính qua bộ chia mạng Switch, online giám sát song song hai chương trình trong 2 PLC đọc lập.

VẬT TƯ CẦN CHUẨN BỊ

• PLC Delta DVP-SE Series : 2 bộ PLC DVP12SE11T hoặc DVP12SE11R. Dùng 2 PLC nếu các bạn cần thực hành ghép nhiều PLC vào chung một hệ thống mạng LAN.
• Bộ chia mạng LAN Switch : 1 bộ chia mạng có thể kèm theo phát wifi mạng LAN không dây và có cổng chia cho mạng LAN dùng cable Ethernet. Dùng để chia cổng mạng LAN thành nhiều đường truyền tín hiệu cho nhiều PLC và máy tính gắn vào chung một hệ thống.
• Dây cable Ethernet : 2 hoặc 3 sợi tùy điều kiện thực tế. Dùng để kết nối PLC với máy tính hoặc PLC với bộ chia mạng.
• Dây cable USB mini : dùng để kết nối PLC với máy tính trong trường hợp lỗi cổng Ethernet hoặc thử kết nối với phần mềm.
• Nguồn 24V DC, 50W cấp cho nguồn cho 2 PLC.

LINK TẢI TÀI LIỆU VÀ PHẦN MỀM LIÊN QUAN

• Để thực hành bài tập này, chúng ta truy cập trang chủ của hãng Delta tại địa chỉ : "www.deltaww.com" và tìm tới mục "Download Center" ở chân của trang web. Hoặc vào mục "Products", tìm tới mục "Industrial Automation" và truy cập rồi tìm tới mục "Download Center" ở cuối trang.
• Chúng ta cần tài những gì để tìm hiểu và sử dụng cho PLC Delta DVP-SE Series :
• Tài liệu Installation Instructions : thông tin giới thiệu cơ bản về PLC Delta SE Series.
• Tài liệu Operation Manual Application : thông tin chi tiết về phần Ethernet và các lệnh ứng dụng trong PLC Delta.
•  Software : Phần mềm sử dụng cho PLC Delta
• WPLSoft : phần mềm lập trình cho PLC Delta.
• DCISoft : phần mềm quét địa chỉ IP mạng và cài đặt thông số Ethernet cho PLC Delta.
• ISPSoft : phần mềm lập trình cho PLC Delta chuyên nghiệp hơn ( dùng WPLSoft hoặc ISPSoft tùy thói quen và cách làm của mỗi lập trình viên ).
• COMMGR : phần mềm quản lý và khởi tạo kết nối cho PLC Delta, là trung gian kết nối giữa ISPSoft với PLC thực tế hoặc giả lập.
• Ngoài ra, chúng ta phải có kiến thức cơ bản về mạng Ethernet, IP Address, Local Area Network, Subnet Mask, Default Gateway.

TÀI LIỆU THỰC HÀNH

• Địa chỉ IP mặc định của PLC Delta DVP12SE11T / DVP12SE11R :
• IP address : 192.168.1.5
• Subnet mask : 255.255.255.0
• Default Gateway : 192.168.1.1
• Phương pháp cài đặt IP bằng phần mềm DCISoft :
• Kết nối trực tiếp cabe Ethernet hoặc USB giữa PC và PLC.
• Mở phần mềm DCISoft, chọn cài đặt truyền thông, chọn Ethernet hoặc RS232.
• Chọn tìm kiếm để phần mềm quét ra các PLC đang được kết nối.
  

  

  Broadcast Search PLC Delta
• Chọn vào PLC đã tìm thấy để mở lên phần cài đặt.
• Cài đặt lại thông số mong muốn và xác nhận.
  

  

  Setting Ethernet IP Address PLC Delta DVP12SE
• Quét lại địa chỉ để xem phần mềm đã nhận diện địa chỉ mới hay chưa.
• Phương pháp cài đặt IP bằng cách lập trình PLC trên WPLSoft hoặc ISPSoft :
• Sau khi kết nối thành công máy tính với PLC, chúng ta có thể cài đặt lại địa chỉ IP bằng cách viết code nạp địa chỉ mới vào các thanh ghi điều khiển thông số mạng trong module Ethernet tích hợp trong PLC.
• Các thanh ghi điều khiển cần :
• CR#87: Mode of setting an IP address
• CR#88~89: IP address
• CR#90~91: Netmask
• CR#93~92: Gateway IP address
• CR#94: Enabling the setting of an IP address
• CR#95: Status of setting an IP adress
• Lệnh đọc và ghi dữ liệu vào khối module truyền thông Ethernet :
• FROM : Đọc dữ liệu từ thanh ghi.
• TO : Nạp dữ liệu vào thanh ghi.

VIDEO HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH

Trên đây là toàn bộ nội dung bài viết hướng dẫn cài đặt địa chỉ IP và thiết lập thông số Ethernet cho PLC Delta. Quý khách hàng có thể tham khảo video để hiểu rõ hơn.

Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina

Xuất bản ngày 26/06/2021.

Lưu ý :Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng ! Hãy tự chia sẻ kiến thức của bạn với khách hàng và đồng nghiệp của bạn.

[/mota][giaban]Giá: miễn phí[/giaban]