[tomtat] Hướng dẫn lập trình PLC Mitsubishi FX5U-64MR/ES kết nối mạng LAN Ethernet với màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-W127B. Cách khai báo cấu hình mạng LAN cho màn hình HMI Delta và PLC Mitsubihsi FX5U. How to connect HMI delta with FX5U.[/tomtat][mota]

Kết nối Ethernet giữa màn hình HMI Delta DOP-W127B với PLC Mitsubishi FX5U-64MR

I. Nội dung sẽ thực hành :

• Giới thiệu về màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-W127B : các cổng kết nối, cấu hỉnh phần cứng, cách thiết lập địa chỉ mạng cho từng cổng LAN1 LAN2.
• Kết nối cổng mạng LAN từ máy tính tới PLC Mitsubishi FX5U, sử dụng trên PLC FX5U-64MR/ES, thực hành trên phần mềm GX Works3.
• Kết nối cổng mạng LAN từ máy tính tới màn hình HMI Delta DOP-W127B sử dụng trên phần mềm DOPSoft 2.00.07.
• Hướng dẫn lập trình thiết lập khai báo cổng mạng cho PLC FX5U nhận kết nối từ HMI Delta.
• Thực hành download chương trình PLC FX5U và HMI Delta qua cable Ethernet.

II. Video thực hành lập trình HMI Delta kết nối mạng LAN Ethernet với PLC Mitsubishi FX5U :

• Để thuận tiện và dễ hiểu hơn, mời quý khách hàng cùng các bạn xem nội dung chi tiết trong Video dưới đây :

• Tài liệu hướng dẫn sử dụng PLC Mitsubishi FX5U và màn hình cảm ứng HMI Delta, chúng ta có thể tải trực tiếp trên trang của từng hãng.

Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina

Xuất bản ngày 13/12/2020.

Lưu ý :Bài viết thuộc bản quyền của tác giả. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng ! Hãy tự chia sẻ kiến thức của bạn với khách hàng và đồng nghiệp của bạn.
[/mota][giaban]Giá: Miễn phí[/giaban]

[tomtat] Hướng dẫn lập trình hệ điều khiển giám sát nhiệt độ dùng HMI DOP-107BV kết nối PLC Delta DVP10SX11R đọc tín hiệu nhiệt độ từ module DVP04PT-S. 

Video clip hướng dẫn lập trình PLC Delta đọc giá trị nhiệt độ từ module nhiệt DVP04PT-S, DVP04TC-S.
Cách đấu nối can nhiệt PT100, tài liệu hướng dẫn sử dụng Module PLC Delta DVP04PT-S, DVP06PT-S. [/tomtat][mota]

1. Hình ảnh Module DVP04TC-S , PLC DVP14SS2 của hãng Delta Electronics :

Ở bài viết và video trước, Phòng kỹ thuật công ty TNHH Cơ Điện Auto Vina đã thực hành việc ghép nối, lập trình PLC Delta DVP14SS211T , DVP14SS211R đọc tín hiệu nhiệt độ từ Module analog tín hiệu nhiệt độ DVP04TC-S, giải mã tín hiệu can nhiệt dạng K S R J.

Sau đây, Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina gửi tới quý khách hàng tham khảo thêm bài viết lập trình trọn gói bao gồm màn hình HMI Delta DOP-107BV hiển thị giám sát nhiệt độ từ PLC DVP10SX11R, PLC Delta sẽ ghép nối 2 module DVP04PT-S đọc tín hiệu analog từ 8 can nhiệt PT100 3 dây.

• Màn hình HMI Delta DOP-107BV : màn hình cảm ứng 7 inch thuộc Series DOP-100.
• PLC Delta DVP10SX11R : PLC Delta loại nhỏ gọn, tích hợp tín hiệu Analog input và Analog ouput.
• Module DVP04PT-S có 4 kênh chuyển đổi tín hiệu điện trở nhiệt PT100 thành giá trị nhiệt độ. Có thể cùng lúc xem độ C và độ F.

Hệ điều khiển giám sát nhiệt độ dùng HMI PLC Delta kết nối module DVP04PT-S

2. Sơ đồ đấu nối tín hiệu cảm biến nhiệt độ về module DVP04TC-S :

Ngõ vào cảm biến nhiệt độ dạng PT100 2 hoặc 3 dây :

Sơ đồ đấu nối điện trở nhiệt PT100 vào module DVP04PT-S, DVP06PT-S

3. Lựa chọn loại cảm biến nhiệt độ :

 Module DVP04PT-S có thể nhận 5 loại cảm biến điện trở nhiệt Platinum resistor như sau :

• PT100 : -180°C ~ 800°C
• NI100 :  -80°C ~ 170°C
• PT1000 : -180°C ~ 800°C
• NI1000 : -10°C ~ 1,700°C

Các phiên bản đời mới có thể nhận được thêm các loại điện trở nhiệt, cảm biến điện trở như sau :

• LG-Ni1000 : -60 ~ 200°C
• Cu100 : -50 ~ 150°C
• Cu50 : -50 ~ 150°C

Đối với các phiên bản DVP04PT-S V4.16 và DVP06PT-S V4.12 trở về sau thì có thêm 2 chế độ :

• 0~300Ω : 0Ω ~ 320Ω
• 0~300OΩ : 0Ω ~ 320OΩ

4. Địa chỉ thanh ghi kết nối DVP04PT-S:

Chúng ta chỉ cần quan tâm tới các thanh ghi sau để đọc được nhiệt độ từ cảm biến nhiệt gắn với Module :

a. Thanh ghi số 1: 

Gồm 16 bit nhị phân từ b0~b15, được chia như sau:

• CH1 mode: b0 ~ b3, cài đặt chế độ ngõ vào kênh 1
• CH2 mode: b4 ~ b7
• CH3 mode: b8 ~ b11
• CH4 mode: b12 ~ b15

Ví dụ thiết lập giá trị cho kênh 1 :

• 1. (0,0,0,0): Pt100 (default) 
• 2. (0,0,0,1): Ni100 
• 3. (0,0,1,0): Pt1000 
• 4. (0,0,1,1): Ni1000 
• 5. (0,1,0,0): LG-Ni1000 
• 6. (0,1,0,1): Cu100 
• 7. (0,1,1,0): Cu50 
• 8. (0,1,1,1): 0~300 Ω 
• 9. (1,0,0,0): 0~3000 Ω 
• 10. (1,1,1,1)The channel is disabled.

Chi tiết cách tính và quy đổi, quý khách hàng có thể xem thêm clip bên dưới của phòng kỹ thuật Auto Vina.

b. Thanh ghi số 6, 7, 8, 9:

Thanh ghi chứa giá trị nhiệt độ cho các kênh tương ứng CH1, CH2, CH3, CH4.

Độ phân giải 0.1.

Đối với module DVP06PT-S, chúng ta có thêm thanh ghi số 10, 11 dùng cho CH5 và CH6.

5. Cách ghép nối vật lý và định địa chỉ Module : 

• Đối với PLC Delta hoặc Mitsubishi, các module analog, module nhiệt độ, theo phòng kỹ thuật Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina đã tìm hiểu và thực hành thì các module được tự động nhận địa chỉ theo vị trí module so với PLC.
• Theo đó Module gần PLC nhất sẽ là K0, các module tiếp theo lần lượt là 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.

6. Cấu trúc lệnh kết nối dữ liệu tới địa chỉ thanh ghi của Module : 

• Lệnh viết dữ liệu xuống module analog : TO
• Lệnh đọc dữ liệu từ module analog : FROM

Dưới đây là clip hướng dẫn chi tiết các lập trình và đấu nối, kiểm tra, lập trình đọc tín hiệu cảm biến nhiệt độ từ module DVP04PT-S về PLC Delta DVP10SX11R sau đó hiển thị, giám sát trên màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-107BV:

Trên đây là toàn bộ nội dung thực hành lập trình hệ giám sát nhiệt độ dùng màn hình cảm ứng HMI Delta DOP-107BV kết nối PLC Delta DVP10SX11R truy xuất giá trị nhiệt độ từ hai module DVP04PT-S, giải mã tín hiệu nhiệt độ PT100.
Nếu quý khách hàng cần thêm sự hỗ trợ xin vui lòng liên hệ qua Email, nhận xét trên Blog. ( Vui lòng xem kỹ tài liệu trước khi trao đổi với bộ phận kỹ thuật Auto Vina để cuộc trao đổi đạt kết quả tốt nhất ).

Biên soạn : ©Nguyễn Bá Quỳnh - Phòng kỹ thuật - Công ty TNHH Cơ điện Auto Vina

Xuất bản ngày 06/12/2020.

Bài viết thuộc bản quyền của tác giả được Google xác nhận. Vui lòng không sao chép nội dung để quảng cáo riêng !
[/mota] [giaban]Giá: miễn phí[/giaban]